
- •Механизм, машина, звено, стойка, входные и выходные звенья. Кинематические пары и их классификация. Кинематические цепи: плоские и пространственные, замкнутые и незамкнутые.
- •Число степеней свободы пространственных и плоских механизмов.
- •Принцип Ассура образования плоских рычажных механизмов. Структурные группы и их классификация.
- •4. Кинематический анализ плоских рычажных механизмов графическим методом.
- •5. Функции положения, аналоги скоростей и ускорения звеньев и точек.
- •6. Кинематический анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •7 Виды зубчатых передач. Передаточное отношение, передаточное число.
- •8. Определение передаточных отношений ступенчатых зубчатых передач с подвижными осями вращения.
- •9. Виды зубчатых механизмов с подвижными осями вращения. Формула Виллиса для дифференциальных и планетарных механизмов.
- •10. Классификация сил действующих в машинах.
- •11. Динамическая модель машины с одной степенью свободы. Приведение сил и масс.
- •12. Уравнение движения звена приведения в энергетической и дифференциальной формах.
- •13. Режимы движения машин. Коэффициент неравномерности движения.
- •14. Определение закона движения звена приведение из уравнения движения в энергетической форме.
- •18. Метод кинетостатики. Определение сил инерции звеньев.
- •19. Условие статической определимости плоских кинематических цепей.
- •20. Кинетостатический силовой анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •21. Основные закономерности сухого трения скольжения. Коэффициент, угол и конус трения. Трение в поступательной кинематической паре. Приведенный коэффициент трения в кленовых направляющих.
- •22. Трение скольжения во вращательной кинематической паре. Круг трения. Приведенный коэффициент трения.
- •24. Механический кпд и коэффициент потерь. Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •Кпд передачи винт - гайка. Самоторможение. Кпд червячной передачи.
- •Динамическое и статическое уравновешивание вращающихся звеньев. Виды неуравновешенности, их оценка и способы устранения. Балансировка.
- •27Уравновешивание нескольких масс, вращающихся на одном валу
- •28 Статическое уравновешивание масс плоских рычажных механизмов (методом статического размещения масс).
- •29.Основная теорема плоского зацепления. Следствия.
- •30.Эвольвента окружности, ее уравнение и свойства
- •31 Основные геометрические параметры зубчатых колес.
- •32 Свойства и характеристики эвольвентного зацепления цилиндрических зубчатых колес Условия отсутствия интерференции зубьев
- •34 Основная теорема зацепления зубчатого механизма.
- •35. Эвольвета окружности. Её уравнения и свойства.
- •36. Основные геометрические параметры зубчатого колеса
- •38. Качественные показатели зубчатого зацепления.
- •39. Методы нарезания зубчатых колёс.
21. Основные закономерности сухого трения скольжения. Коэффициент, угол и конус трения. Трение в поступательной кинематической паре. Приведенный коэффициент трения в кленовых направляющих.
Сила трения пропорциональна нормальному давлению и направлена противоположно направлению относительной скорости. F = f N
Трение, наблюдающееся между поверхностями двух тел при отсутствии смазки между ними, называется сухим.
Силы трения направлены по касательной к трущимся поверхностям тел в сторону, противоположную направлению движения данного тела. Различают три вида сухого трения: трение
покоя, трение скольжения и трение качения.
Сила трения покоя возникает при попытке вызвать скольжение одного тела по поверхности другого. Сила трения покоя автоматически принимает значение, равное по модулю внешней силе . Величина 0 является максимальным значением силы трения покоя. Когда внешняя сила превзойдет по модулю 0, тело начинает скользить. При этом сила трения продолжает действовать на тело – она называется в данном случае силой трения скольжения. Величина силы трения скольжения
зависит от скорости скольжения. Характер этой зависимости определяется природой тел и обработкой их поверхности. В случае однородных пар твердых материалов сила трения скольжения практически не зависит от скорости и равна максимальной силе трения покоя. Этого можно добиться и при специальной обработке соприкасающихся поверхностей. Законы сухого трения были сформулированы Кулоном и заключаются в следующем.
Максимальная сила трения покоя и равная ей сила трения скольжения:
1) не зависят от площади соприкосновения трущихся тел;
2) пропорциональны силе нормального давления: FTP = kFn
Безразмерный
коэффициент пропорциональности k
называется коэффициентом трения (покоя
или скольжения, соответственно). Значение
коэффициента трения зависит от природы
и степени обработки трущихся поверхностей.
По третьему закону Ньютона, сила
нормального давления
n
равна по величине и противоположна по
направлению силе
нормальной реакции опоры:
n=-
.
Поэтому формулу (1) можем переписать в
виде: FTR=kN; причем данное соотношение
справедливо как длягоризонтальной, так
и для наклонной поверхности.В случае
скольжения коэффициент трения слабо
зависит ототносительной скорости
движения трущихся поверхностей.
Поэтому для инженерных целей коэффициент трения в достаточно широких пределах можно считать не зависящим от скорости.
22. Трение скольжения во вращательной кинематической паре. Круг трения. Приведенный коэффициент трения.
Вращательная кинематическая пара образуется опорной частью вала и охватывающим его подшипником. Для того чтобы вал, находящийся под действием нескольких приложенных к нему сил, мог вращаться, необходимо, чтобы равнодействующая Р этих сил (рис.1) создавала момент не меньший силы трения.
момент
вращающий вал равен
Для
движения необходимо соблюдение условия:
Откуда
И
поэтому
Следовательно
момент силы Р не может вращать вал, если
линия действия силы Р проходит внутри
круга с радиусом
Такой круг называют круг трения.
Абсолютную ∆k и относительную δk погрешности найденного коэффициента трения скольжения вычислим опираясь на метод вычисления погрешностей при косвенных измерениях. Соответствующие формулы для их вычисления следующие
k=(
+
)
+(
+
+
+
+2
)
При вычислении погрешностей коэффициента трения ошибки соответственно равны цене деления шкалы соответствующего прибора.