- •Раздел VII. Основы проектирования
- •Глава 33. Стадии и этапы проектирования
- •Глава 34. Технологический расчет основных
- •34.1. Производственный состав ремонтного предприятия
- •34.2. Режим работы и годовые фонды времени предприятия
- •34.3. Способы расчета годовых объемов работ ремонтных
- •Глава 35. Размещение производства
- •35.1. Генеральный план авторемонтного предприятия
- •35.2. Компоновочный план производственного корпуса
- •35.5. Разработка плана расстановки технологического
- •35.6* Проектирование разборочно-моечного участка
- •35.7. Проектирование сборочного участка
- •35.9. Проектирование слесарно-механического участка
- •35.10. Проектирование участка восстановления основных
- •35.11. Проектирование сварочно-наплавочного участка
- •35.13. Проектирование термического участка
- •35.14. Проектирование гальванического участка
35.13. Проектирование термического участка
Термический участок предназначен для выполнения различных
операций по термической и химико-термической обработке дета-лей. Участок обеспечивает удовлетворение потребностей основного
и вспомогательного производств. К числу операций, выполняемых
здесь, относятся: отжиг, нормализация, цементация, закалка с нагре-вом в печах и токами высокой частоты, различные виды отпуска.
Детали на участок поступают согласно технологическим марш-рутам со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно-механического участка. После термической обработки детали кон-тролируют на твердость и глубину поверхностно-закаленного слоя.
Признанные годными детали транспортируются на слесарно-ме-ханический участок для последующей обработки (шлифование, фи-нишная обработка).
Производственная программа участка определяется номенклату-рой, количеством и массой деталей ремонтируемых объектов с
разбивкой по видам термической обработки. Эта программа выра-жается в единицах массы (кг). При подсчете годового объема работ
на участке эту программу необходимо увеличить в 1,2... 2 раза. Этим
учитывается повторность нагрева деталей, а также потребности
вспомогательного производства.
Основным видом технологического оборудования термическо-го участка являются нагревательные печи. Число печей может быть
подсчитано по формуле (35.4).
Ориентировочная масса составных частей грузового автомобиля
средней грузоподъемности, подвергаемых термической обработке,
приведена в табл. 35.8, а удельная производительность термических
печей — в табл. 35.9. Часовая производительность печи может быть
определена путем умножения удельной производительности на
соответствующую техническую характеристику: площадь пода или
мощность печи.
При проектировании предприятий по капитальному ремонту
грузовых автомобилей с грузоподъемностью, отличной от сред-ней, легковых автомобилей и автобусов, а также их составных ча-стей следует пользоваться формулой (35.7) и данными табл. 35.6.
Массы комплектов рессор, подвергаемых закалке и отпуску,
составляют для автомобилей:
Грузоподъемность
автомобиля, т 1,5 2,5 3,0 3,5 5,0 5...7
Масса рессор, кг 96,8 174,0 192,8 252,0 305,8 340,0
При выработке планировочного решения по термическому уча-стку следует учитывать необходимость выделения для установки
485
Таблиц а 35.11
Ориентировочная масса составных частей грузового автомобиля средней
грузоподъемности, подвергаемых термической обработке
Наименование Все- По видам обработки, кг
изделия го,
кг От-жиг
Нор-мали-зация
Це-мен-та-ция
За-кал-ка
Низ-кий
от-пуск
Высо-кий
от-пуск
За-кал-ка
ТВЧ
Полнокомплектный
автомобиль
69,5 1,50 1,50 2,50 25,00 3,00 22,00 14,00
Двигатель со сцепле-нием
3,6 — — 0,60 1,50 1,10 0,40
Коробка передач 18,7 1,50 — 1,70 2,00 2,00 — 11,50
Задний мост 38,0 — — 0,20 18,00 — 18,00 1,80
Передний мост 1,5 — 1,50
Рулевое управление 2,5 — — — 1,25 — 1,25
Карданная передача 1,2 — — — 0,60 — 0,60
Таблиц а 35.9
Удельная производительность термических печей
Технические характеристики Типы печей
печей и виды термической
обработки нефтяные электрические печей и виды термической
обработки и газовые
камерные камерные шахтные печи —
ванны
Единица измерения произво-дительности
кг кг кг кг Единица измерения произво-дительности ч • м2 ч • кВт ч • кВт ч • кВт
Размеры пода печи, м:
длина
ширина
Мощность, кВт
Виды обработки:
Отжиг
Нормализация
Закалка
Отпуск
Цементация
1,2...2,0
0,6...0,9
40...60
120... 160
120... 160
100... 140
8...12
45...90
1,1...1,3
1,6... 1,8
1,6... 1,8
1,3...1,5
0,13...0,15
35...105
6... 7,5
Г
20...35
3...4
'Единовременная загрузка, кг/кВт.
486
• 5
'Т
•Й
1200
•а
1 1
1 /
/
/
1 1
4
СЗ
Рис. 35.11. Схема расположения камерной (а) и шахтной (б) элек-тропечей:
1 — камерная электропечь; 2 — бак для закалки в масле; J — бак для
закалки в воде; 4 — щит управления; 5 — шахтная электропечь для отпус-ка; 6 — шахтный бак; 7 — щит управления шахтной печи
ТВЧ отдельного помещения, а также соблюдения нормативных
расстояний между оборудованием и от оборудования до элементов
зданий (рис. 35.11).
Нагревательные печи принято размещать в линию вдоль стен,
ванны и баки для охлаждающих жидкостей (воды, масла) —
непосредственно у печей. Вентиляция должна быть общеобменной
на участке и местной от нагревательных печей.
