
- •1.Механизм, машина, звено, стойка, входные и выходные звенья. Кинематические пары и их классификация. Кинематицеские цепи: плоские и пространственные, замкнутые и незамкнутые.
- •2. Число степеней свободы пространственных и плосткостных механизмов.
- •3. Принцип Ассура образования плоских рычажных механизмов. Структурные группы и их классификация.
- •4. Кинематический анализ плоских рычажных механизмов графическим методом.
- •5. Функции положения, аналоги скоростей и ускорения звеньев и точек.
- •6. Кинематический анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •7. Виды зубчатых передач. Передаточное отношение, передаточное число.
- •8. Определение передаточных отношений ступенчатых зубчатых передач с подвижными осями вращения.
- •9. Виды зубчатых механизмов с подвижными осями вращения. Формула Виллиса для дифференциальных и планетарных механизмов.
- •10. Классификация сил действующих в машинах.
- •11. Динамическая модель машины с одной степенью свободы. Приведение сил и масс.
- •12. Уравнение движения звена приведения в энергетической и дифференциальной формах.
- •13. Режимы движения машин. Коэффициент неравномерности движения.
- •14. Определение закона движения звена приведение из уравнения движения в энергетической форме.
- •15. Определение закона движения звена приведения при разгоне машины с электроприводом из дифференциального уравнения движения.
- •18. Метод кинетостатики. Определение сил инерции звеньев.
- •19. Условие статической определимости плоских кинематических цепей.
- •20. Кинетостатический силовой анализ плоских рычажных механизмов аналитическим методом.
- •23. Основные закономерности трения качения. Коэффициент трения качения. Условие чистого качения.
- •21. Основные закономерности сухого трения скольжения. Коэффициент, угол и конус трения. Трение в поступательной кинематической паре. Приведенный коэффициент трения в кленовых направляющих.
- •22. Трение скольжения во вращательной кинематической паре. Круг трения. Приведенный коэффициент трения.
- •24. Механический кпд и коэффициент потерь. Кпд при последовательном и параллельном соединении механизмов.
- •25. Кпд передачи винт-гайка. Самоторможение. Кпд червячной передачи.
- •33. Построение профиля кулачка по заданному закону движения выходного звена.
- •34 Основная теорема зацепления зубчатого механизма.
- •35. Эвольвета окружности. Её уравнения и свойства.
- •36. Основные геометрические параметры зубчатого колеса
- •37. Свойства эвольвентного зацепления.
- •38. Качественные показатели зубчатого зацепления.
- •39. Методы нарезания зубчатых колёс.
- •5. Основные принципы образования плоских рычажных механизмов сформированных Ассуром:
- •6. Классификация механизмов по структурно-конструктивным признакам л.Р. №1
- •7. Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •8.Кинематический анализ рычажных механизмов методом планов.
- •9. Виды зубчатых механ. Передаточные отношения. Кинематич. Анализ зубчатых механизмов.
25. Кпд передачи винт-гайка. Самоторможение. Кпд червячной передачи.
33. Построение профиля кулачка по заданному закону движения выходного звена.
Построение центрового и конструктивного профилей кулачка.
3.1. Для кулачкового механизма с внеосным толкателем.:
Построение профилей кулачка проводится в следующей последовательности:
выбирается масштаб построения ml,мм/м
из произвольного центра проводятся в масштабе окружности с радиусами r0и е.
из произвольной точки на окружности r0 в направлении - j1откладываeтся рабочий угол, угол делятся на n интервалов.
из каждой точки деления касательно к окружности радиусом е проводятся прямые.
на этих прямых от точки пересечения с окружностью r0 откладываются в масштабе mlсоответствующие перемещения толкателя SВi.
полученные точки соединяются плавной кривой , образуя центровой профиль кулачка.
проводятся из произвольных точек выбранных равномерно по центровому профилю кулачка дуги окружностей радиуса rp.
конструктивный профиль кулачка получаем как огибающую к множеству положений ролика толкателя.
3.1. Для кулачкового механизма с коромыслом:
Построение профилей кулачка проводится в следующей последовательности:
выбирается масштаб построения ml,мм/м,
из произвольного центра проводятся в масштабе окружности с радиусами r0и aw, из произвольной точки на окружности aw в направлении - j1откладываeтся рабочий угол, угол делится на n интервалов, из каждой точки деления радиусом lBC проводятся дуги.
Рис17.8
34 Основная теорема зацепления зубчатого механизма.
В основе синтеза бокового профиля зубьев лежит основная
теорема зацепления (т. Виллиса): нормаль, проведенная через
точку касания 2 профилей зубьев, образующих высшую к.п.
качения и скольжения делит межосевое расстояние на отрезки
обратно пропорциональные угловым скоростям профи.
Согласно теореме зацепления O2W/O1W = ω1/ω2
Профили зубьев должны быть такими, чтобы составляющие Vn1 = Vn
Тогда профили будут отставать друг от друга или внедряться друг в
Друга. Из теор. вытекает . что для обеспечения постоянного перед.
отнош. U12 = ω1/ω2 = const (точка W – полюс зацепления должна быть
неподвижной на линии О1О2)
35. Эвольвета окружности. Её уравнения и свойства.
ra – окружность вершин, rf – окр. впадин, r – делительная окр.,
ry – радиус окр. произвол.
Выразим длину делительной окружности через шаг р и
число зубьев
колеса z: 2πr = рz. Отсюда диаметр делительной окружности
d = (р/π)z = mz.
Отношение р/π обозначают буквой m и называют модулем
зубьев колеса(единица модуля—мм).Через модуль
выражают радиус делительной окружности и
все линейные размеры
как колеса, так и передачи: r = mz/2; p = πm
Рассмотрим основные элементы эвольвентного зацепления. Ими явл:
Линия зацепления – прямая N1N2 – траектория точки К контакта в её абсолютном движении
полюс зацепления - точка Р пересечения линии зацепления с межосевой линией О1О2, определяющая мгновенный центр скоростей двух колес в их движении относительно друг друга;
начальные окружности, касающиеся в полюсе зацепления; радиусы их обозначаются rω1 и r ω2. Начальные окружности в процессе зацепления двух профилей обкатываются друг по другу без скольжения, т. е. линейные скорости точек, лежащих на обеих начальных окружностях, одинаковы;
угол зацепления - острый угол αω между линией зацепления и прямой, перпендикулярной межосевой линии.
Межосевое расстояние aω = rω1 + r ω2 для внешнего зацепления и aω = rω1 - r ω2 | для внутреннего зацепления является геометрическим параметром передачи.
Св-ва эв. зацепления:
Эв. Зацепление обеспечивает постоянство передаточного отношения в процессе передачи вращения.
Контакт профилей происходит по линии N1N2, представляющ. Геометр место точек контакта профилей в неподвижной системе координат N1N2 – линия зацепления
Угол αω между линией зацепления и перпенд. Межосевое раст. наз. углом зацепления