1.6 Технологии проведения изоляционных работ при бурении скважин

Большой проблемой нефтяных компаний является эффективное бурение в осложненных условиях. Очень часто вновь вводимые скважины имеют значительную обводненость продукции вследствие образования заколонных перетоков. Существование заколонных перетоков, прежде всего, связано с некачественным цементированиям в скважинах с близкорасположенными водоносными пластами.

Для решения данной проблемы разработана технология изоляции водоносных пластов в открытом стволе в процессе бурения с применением бурового раствора на углеводородной основе РУО-ИЭР или в пробуренном на данном растворе, открытом стволе до спуска обсадной колонны, путем закачки в них под давлением тампонажных смесей, ТРУО-С и ТРУО-Э, в том числе с использованием гидромеханических пакеров.

Технология основана на бурении интервала на растворе РУО-ИЭР, что позволяет получить номинальный без каверн ствол. В процессе бурения на растворе РУО-ИЭР постоянно контролируется содержание водной фазы, что позволяет легко определять местонахождение водосодержащих горизонтов.

В процессе бурения интервала производится изоляция водопроявляющих горизонтов, тем самым, создавая больший изолирующий экран для гарантированного обеспечения в дальнейшем отсутствия заколонных перетоков даже при не качественном цементировании.

Перед проведением водоизоляционных работ определяется приемистость скважины. В низкопроницаемые водоносные горизонты закачивается легко фильтрующийся селективный состав ВИС-1, с последующим докреплением ТРУО-С. В высокопроницаемые водоносные горизонты закачивается ТРУО-С.

После того как будет пробурен интервал под эксплуатационную колонну и ликвидированы зоны водопроявлений, интервал продуктивного пласта цементируется ТРУО-Э, остальную (верхнюю часть) запланированным по проекту тампонажным раствором с отмывающим буферным составом на комплексном ПАВ.

Конкретные рецептуры тампонирующих смесей и их объемы уточняются лабораторным путем, технология привязывается к конкретной скважине.

Тампонажный состав ТРУО-С обладает селективностью (таб. 1.5) - схватывание и образование цементного камня происходит только при контакте с водой. В нефтенасыщенной части пласта камня не образуется, раствор не схватывается, а легко вымывается при освоении скважины. Состав ТРУО-С подобран таким образом, чтобы камень образовывался в течение 24 часов, при этом легко прокачивался и был стабильным

2. Техническая часть

2.1 Оборудование для технологических операций

Рис. 2.1. Агрегат для промывки скважины производства КНР

Агрегат для промывки скважины представляет собой специальное оборудование нагнетательной скважины. Тип I , II .111 предназначены для промывки скважины глубиной до 2500м . куда нагнетаеся отчищенная, поверхностная и смещенная вода. Тип IV предназначен для промывки скважины глубиной до 4000м.

Основные характеристики агрегата

Агрегат предназначен для промывки нагнетательной скважины на промысле. Тип I, II и III предназначены для промывки скважины глубиной до 2500м, тип IV для промывки скважины глубиной до 4000м.

• Шасси автомашины применяют тип D30/6X 6 или тяжелые шасси второй категории. Применяется гидравлический+механический привод. Установленная мощность подходит как для самохода машины, так и для операции.

• Высокое довление промывки, большая способность обработки, агрегат обладает функцией обратной промывки.

• На устройстве обработки воды предусмотрены 7-кратный фильтр. Фильтрационную среду можно повторно использовать и можно выбирать в зависимости от состояния загрязнения забоя скважины.

• Агрегат выполняет функции бывших трех машин(агрегат обработки воды. насосный агрегат, автоцистерна). Высокая степень интеграции.

• Высокая степень автоматизации и простое управление.