- •Содержание
- •Введение
- •Конструкция и назначение детали
- •Материал детали
- •В химический состав этой стали входят:
- •Механические свойства:
- •Физические свойства:
- •Технологические свойства материала 38х2мюа .
- •Маршрутная технология
- •Технические характеристики оборудования
- •Технологическая документация Операционная карта
- •Карта наладки
- •Расчетно-технологическая карта
- •Расчет траектории движения инструмента
- •Распечатка уп
- •Порядок наладки станка
- •Безопасность труда
- •1. Общие требования охраны труда
- •2. Требования охраны труда перед началом работы
- •3. Требования охраны труда во время работы
- •4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- •5. Требования охраны труда по окончании работы
- •Литература
Материал детали
Данная деталь изготовлена из высококачественной жаропрочной релаксационностойкой стали 38Х2МЮА, которая характеризуется высокой прочностью и стойкостью. Из этой стали делают азотируемые детали: Штоки клапанов паровых труб, работающие при температуре 450 °C, гильзы цилиндров внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали. Расшифровка марки металла 38Х2МЮА: означает, что в стали содержится 0,38% углерода, Х2 - что содержится до 2% хрома, а что количество магния и алюминия не превышает 1%, буква А в конце свидетельствует о качестве стали и минимальном содержании вредной серы и фосфора не более 0,025% каждого.
В химический состав этой стали входят:
Химический элемент |
% |
Алюминий (Al) |
0.7 - 1.1 |
Кремний (Si), не более |
0.2 - 0.45 |
Медь (Cu), не более |
до 0.3 |
Марганец (Mn), не более |
0.3 - 0.6 |
Молибден (Mo) |
0.15 - 0.25 |
Никель (Ni) |
до 0.3 |
Фосфор (P), не более |
до 0.025 |
Хром (Cr) |
1.35 - 1.65 |
Сера (S), не более |
до 0.025 |
Углерод (C) |
0.35 - 0.42 |
Механические свойства:
Механические свойства стали 38Х2МЮА |
||||||||
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки
|
Сечение,мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) |
НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло |
30 |
835 |
980 |
14 |
50 |
88 |
- |
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
100-300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235-277 |
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух |
60 100 200 |
880 730 590 |
1030 880 780 |
18 10 10 |
52 45 45 |
- 59 59 |
250-300 - - |
|
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло |
120 |
780-880 |
930-1030 |
12-15 |
35-45 |
69-98 |
285-302
|
|
σ0,2- предел текучести условный, Мпа
σв- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
δ5- относительное удлинение после разрыва, %
ψ- относительное сужение, %
KCU - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами
HB- твердость по Бринеллю
Физические свойства:
Физические свойства стали 38Х2МЮА |
||||||
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
10 6 (1/Град) |
(Вт/(м·град)) |
(кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.09 |
|
33 |
7710 |
|
|
100 |
2.02 |
11.5 |
33 |
|
496 |
|
200 |
1.94 |
11.8 |
32 |
|
517 |
|
300 |
1.9 |
12.7 |
31 |
|
533 |
|
400 |
1.81 |
13.4 |
20 |
|
546 |
|
500 |
1.74 |
13.9 |
20 |
|
575 |
|
600 |
1.62 |
14.7 |
28 |
|
609 |
|
700 |
1.47 |
14.9 |
27 |
|
638 |
|
800 |
1.37 |
|
27 |
|
676 |
|
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электро сопротивление, [Ом·м]