- •1.Понятие надежность, наработка, долговечность
- •2.Понятие работоспособность, исправность
- •3. Понятие неисправность, отказ, безотказность, ремонтопригодность
- •4. Понятие сохраняемость, срок службы, ресурс, гарантийная наработка
- •5. Понятие наработка на отказ, назначенный ресурс, коэффициент технического использования, коэффициент готовности
- •6. Какие испытания проводят для определения работоспособности, долговечности и надежности машин
- •10. Какие факторы влияют на качество и долговечность машины
- •11. Основные методы повышения долговечности дм и механизмов
- •15. Основные виды разрушения материалов дм.
- •16. Что такое деформация. Виды деформации, причины разрушения и детали, поврежденные этими видами деформации.
- •17. Что такое излом. Виды изломов, причины разрушения и детали, подверженные этим видам изломов.
- •19. Что такое замедленное разрушение. Причины его появления
- •20. Понятия усталость, выносливость. От чего зависят эти показатели
- •21. Усталостный излом. Причины возникновения, механизм развития
- •22. Что общего имеют усталостные изломы
- •23. Остаточные деформации. Причины возникновения, детали подверженные этому виду деформаций
- •24. Какие виды разрушения металла включает механические изнашивание
- •25. Скольжение по монолитному абразиву. Основные отличительные особенности процесса
- •26. Интенсивность изнашивания металла при трении по монолитному абразиву
- •27. Удар и качение по абразиву. Основные отличительные особенности процесса.
- •28. Воздействие твердых частиц абразива на поверхность цилиндрической детали
- •29. Воздействие воздушно-абразивного потока
- •30. Воздействие гидроабразивного потока
- •31. Абразивные частицы, их физико-химические свойства. Абразивная способность частиц.
- •32. Контактная усталость, причины ее образования.
- •33. Процесс разрушения детали при контактной усталости.
- •34. Начальное и прогрессирующие выкашивание. Самозалечивание питтингов.
- •35. Максимально допустимое давления на контактной площадке зубчатых колес. Предел усталостного выкраивания для роликов при фрикционном качении.
- •36. Влияние смазки на процесс контактной усталости
- •37. Коррозия металлов, виды коррозии. Особенности коррозионного повреждения дм
- •38. Процесс электрохимической коррозии
- •39. Процесс атмосферной коррозии
- •40. Коррозия в жидких средах. Газовая коррозия
- •41. Коррозионно-механические повреждения. Виды коррозионно-механических повреждений.
- •42. Коррозионная усталость
- •43. Влияние разрушающих факторов на коррозионно-усталостное разрушение дм
- •44. Коррозионное растрескивание
- •45. Коррозия при трении
- •46. Эрозийно-кавитационное разрушение
- •47. Классификация машин по видам осущ-х деформация, хар-ру нагружения для испытания при простых видах деформирования станд. Образцов на выносливость
- •48.Принцип работы машины для испытания на выносливость вращающегося образца.
- •5 0.Принцип работы машины для испытания образцов на коррозионную усталость.
- •55. Виды трения по кинематическому признаку и соответствующие им некоторые группы деталей
- •56. Диаграмма изменения абсолютной величины износа подшипника скольжения по времени
- •59. Испытания пары цилиндрических роликов при трении качения м принудительным проскальзыванием на машине типа ми.
- •60. Испытания пары цилиндрических роликов при трении скольжения.
- •61. Испытания материалов в условиях жидкостного трения
- •62. Определение противозадирных свойств материала
- •63. Испытания на контактную усталость
- •64 . Машин для испытания образцов на контактную усталость
- •65. Методика проведений испытаний на контактную усталость
- •66. Влияние различных факторов на результаты испытаний контактной усталости
- •Вопрос 67. Испытание на абразивное изнашивание
- •68. Вид взаимодействия истирающейся поверхности с абразивными зернами дм работающие в условиях абразивного изнашивания
- •69. Машина для испытания образцов на изнашивание при трении об абразивную шкурку
- •75. Понятие оптимальный вариант конструкции детали. Основные свойства, которыми должна обладать детали
- •76. Основные критерии работоспособности. Особенности этих критериев
- •77. Прочность деталей машин
- •78. Жесткость деталей машин
- •79. Износостойкость деталей машин
- •91. Строение металла сварного шва и околошовной зоны при электродуговой сварки.
- •92. Влияние остаточных напряжений на сварной шов.
- •93. Технологические методы повышения прочности сварных швов.
- •94. Свойства алюминия. Маркировка алюминия.
- •96. Материал из спеченной алюминиевой пудры.
- •98. Латунь. Марки латуни.
- •99. Бронзы. Марки бронзы.
34. Начальное и прогрессирующие выкашивание. Самозалечивание питтингов.
Особенностью явления контактной усталости является начальное и прогрессивное выкрашивание. В отличии от прогрессивного выкрашивания, которое не прекращается с момента возникновения , начальное выкрашивание проявляется только в первый период работы, а образовавшиеся питтинги в процессе работы заплыв. Металла.
Самозалечивание питтингов происходит в следствии повышения предела усталостного выкрашивания в результате наклепа и снижения величины контактного давления в следствии увеличения площади контакта по мере выглаживания трущихся поверхностей.
35. Максимально допустимое давления на контактной площадке зубчатых колес. Предел усталостного выкраивания для роликов при фрикционном качении.
Максимально допустимое давления на контактной площадке прямо пропорционально твердости поверхности . Для зубчатых зацеплений Рк=0,2 НВ. Для роликов при фрикционном качении величина предела усталостного выкрашивания принимается на 20-25% выше предела усталостного выкрашивания того же материала при тех же условиях работы зубьев зубчатых колес.
36. Влияние смазки на процесс контактной усталости
На развитие процесса контактной усталости влияют физико-химические свойства и способы смазки. С повышением вязкости повышается предел усталостного выкрашивания (в разной степени для разных сортов смазки). С понижением подачи или при отсутствии смазки повышается предел усталостного выкрашивания. При этом резко снижается допускаемое по условиям заедания нагрузкам. Прекращение процесса выкрашивания при сухом трении объясняется отсутствием необходимого для развития трещин усталости, расклинивающего давления маслом.
37. Коррозия металлов, виды коррозии. Особенности коррозионного повреждения дм
Коррозия Ме и сплавов – процесс их разрушения вследствие химического или электрохимического воздействия внешней среды. Коррозионные повреждения имеют основные особенности:
Разрушение Ме всегда начинается с поверхности;
Изменяется внешний вид детали;
В результате коррозии Ме обычно превращаются в окислы или гидраты окислов.
По характеру внешней среды коррозия разделяется на: атмосферную, газовую и коррозию в электролитах.
38. Процесс электрохимической коррозии
Процесс электрохимической коррозии объясняется действием микрогальванических элементов. Анод и катод – различные структурные составляющие сплава, напряженные и ненапряженные участки Ме, чистый Ме и его окислы. Если по поверхности Ме имеются точки или участки существенно отличающиеся по значению от электродных потенциалов – это приводит к образованию микрогальванических элементов. При этом анодные участки имеют более высокий электродный потенциал и подвергается растворению. Гидротированные ионы взаимодействуют с водой, получаются окислы которые оседают на поверхности Ме. Интенсивность такой коррозии зависит от химического состава сплава, от степени аэрации корродирующей поверхности, от электропроводности раствора, характера и плотности продукта коррозии, структурной неоднородности Ме.
