
- •1.Понятие надежность, наработка, долговечность
- •2.Понятие работоспособность, исправность
- •3. Понятие неисправность, отказ, безотказность, ремонтопригодность
- •4. Понятие сохраняемость, срок службы, ресурс, гарантийная наработка
- •5. Понятие наработка на отказ, назначенный ресурс, коэффициент технического использования, коэффициент готовности
- •6. Какие испытания проводят для определения работоспособности, долговечности и надежности машин
- •10. Какие факторы влияют на качество и долговечность машины
- •11. Основные методы повышения долговечности дм и механизмов
- •15. Основные виды разрушения материалов дм.
- •16. Что такое деформация. Виды деформации, причины разрушения и детали, поврежденные этими видами деформации.
- •17. Что такое излом. Виды изломов, причины разрушения и детали, подверженные этим видам изломов.
- •19. Что такое замедленное разрушение. Причины его появления
- •20. Понятия усталость, выносливость. От чего зависят эти показатели
- •21. Усталостный излом. Причины возникновения, механизм развития
- •22. Что общего имеют усталостные изломы
- •23. Остаточные деформации. Причины возникновения, детали подверженные этому виду деформаций
- •24. Какие виды разрушения металла включает механические изнашивание
- •25. Скольжение по монолитному абразиву. Основные отличительные особенности процесса
- •26. Интенсивность изнашивания металла при трении по монолитному абразиву
- •27. Удар и качение по абразиву. Основные отличительные особенности процесса.
- •28. Воздействие твердых частиц абразива на поверхность цилиндрической детали
- •29. Воздействие воздушно-абразивного потока
- •30. Воздействие гидроабразивного потока
- •31. Абразивные частицы, их физико-химические свойства. Абразивная способность частиц.
- •32. Контактная усталость, причины ее образования.
- •33. Процесс разрушения детали при контактной усталости.
- •34. Начальное и прогрессирующие выкашивание. Самозалечивание питтингов.
- •35. Максимально допустимое давления на контактной площадке зубчатых колес. Предел усталостного выкраивания для роликов при фрикционном качении.
- •36. Влияние смазки на процесс контактной усталости
- •37. Коррозия металлов, виды коррозии. Особенности коррозионного повреждения дм
- •38. Процесс электрохимической коррозии
- •39. Процесс атмосферной коррозии
- •40. Коррозия в жидких средах. Газовая коррозия
- •41. Коррозионно-механические повреждения. Виды коррозионно-механических повреждений.
- •42. Коррозионная усталость
- •43. Влияние разрушающих факторов на коррозионно-усталостное разрушение дм
- •44. Коррозионное растрескивание
- •45. Коррозия при трении
- •46. Эрозийно-кавитационное разрушение
- •47. Классификация машин по видам осущ-х деформация, хар-ру нагружения для испытания при простых видах деформирования станд. Образцов на выносливость
- •48.Принцип работы машины для испытания на выносливость вращающегося образца.
- •5 0.Принцип работы машины для испытания образцов на коррозионную усталость.
- •55. Виды трения по кинематическому признаку и соответствующие им некоторые группы деталей
- •56. Диаграмма изменения абсолютной величины износа подшипника скольжения по времени
- •59. Испытания пары цилиндрических роликов при трении качения м принудительным проскальзыванием на машине типа ми.
- •60. Испытания пары цилиндрических роликов при трении скольжения.
- •61. Испытания материалов в условиях жидкостного трения
- •62. Определение противозадирных свойств материала
- •63. Испытания на контактную усталость
- •64 . Машин для испытания образцов на контактную усталость
- •65. Методика проведений испытаний на контактную усталость
- •66. Влияние различных факторов на результаты испытаний контактной усталости
- •Вопрос 67. Испытание на абразивное изнашивание
- •68. Вид взаимодействия истирающейся поверхности с абразивными зернами дм работающие в условиях абразивного изнашивания
- •69. Машина для испытания образцов на изнашивание при трении об абразивную шкурку
- •75. Понятие оптимальный вариант конструкции детали. Основные свойства, которыми должна обладать детали
- •76. Основные критерии работоспособности. Особенности этих критериев
- •77. Прочность деталей машин
- •78. Жесткость деталей машин
- •79. Износостойкость деталей машин
- •91. Строение металла сварного шва и околошовной зоны при электродуговой сварки.
- •92. Влияние остаточных напряжений на сварной шов.
- •93. Технологические методы повышения прочности сварных швов.
- •94. Свойства алюминия. Маркировка алюминия.
- •96. Материал из спеченной алюминиевой пудры.
- •98. Латунь. Марки латуни.
- •99. Бронзы. Марки бронзы.
59. Испытания пары цилиндрических роликов при трении качения м принудительным проскальзыванием на машине типа ми.
При испытании пары цилиндрических роликов образец 1 (рис. 8) закрепляют на нижнем шпинделе машины 3, образец 2 на валу каретки 4. Вращение нижнему шпинделю 3 передается от двигателя 6 через блок зубчатых колес 7, вал 8 и зубчатое колесо с внутренним закреплением 9, а валу каретки — через блок зубчатых колес 7, вал 10 и пару зубчатых колес 11 и 12. Нижний шпиндель 3 вращается с постоянной скоростью, равной 440 об/мин, вал каретки — со скоростью 420 об/мин. Корпус каретки 5 может поворачиваться вокруг оси вала 10 на угол около 90°, это позволяет при испытаниях варьировать в некоторых пределах наружными размерами (диаметрами) роликов. Меняя диаметры испытуемых образцов, можно менять величину проскальзывания.
Когда каретка находится в опущенном положении, цилиндрические поверхности роликов соприкасаются. Нагрузка на образцы передается от пружины нагружающего устройства через корпус каретки, величина нагрузки определяется по шкале. Для измерения момента трения имеется маятниковый силоизмеритель. На нижней части маятника 13 устанавливают грузы 14, в верхней части в опорных подшипниках установлен вал 8. Ось вращения маятника совпадает с осями блока зубчатых колес 7 и нижнего шпинделя 3. При передаче крутящего момента от двигателя 6 нижнему шпинделю машины 3 вследствие сопротивления при трении образцов зубчатые колеса 15 к 16 вала 8 могут обкатываться по зубчатому колесу блока 7 и колесу с внутренним зацеплением 9. В результате маятник поворачивается вокруг оси вращения на определенный угол, величина которого зависит от силы трения между испытуемыми образцами. С маятником связано регистрирующее устройство, состоящее из пера 17 и барабана 18, с помощью которого записывается диаграмма изменения момента трения во время испытания.
60. Испытания пары цилиндрических роликов при трении скольжения.
При испытании пары образцов, один из которых имитирует работу вала, а второй — работу подшипника скольжения, с машины снимают зубчатое колесо //, а вал 4 жестко закрепляют. Образец-вал, имеющий форму цилиндрического ролика, устанавливают на нижнем шпинделе машины и во время испытания вращают с постоянным числом оборотов, образец-вкладыш, выполняющий роль подшипника, устанавливают на валу каретки в специальном приспособлении.
На
неподвижном валу каретки 7 крепится
обойма в пазу которой на пальце
4
устанавливают образец-вкладыш 3. На
нижнем шпинделе машины
8
закрепляют стальной цилиндрический
образец-вал 2, под которым устанавливают
ванночку
9
с маслом. Желобок 1 служит для направления
и подачи масла, захватываемого во время
вращения цилиндрическим образцом, к
зоне трения, с целью образования у зоны
трения стабильного масляного валика —
резерва смазки. Винты
6
завертывают до соприкосновения с
наружной поверхностью образца вкладыша
после его установки; это обеспечивает
более равномерную передачу нагрузки
на контактирующие поверхности трущихся
пар во время испытания.