
- •1.Понятие надежность, наработка, долговечность
- •2.Понятие работоспособность, исправность
- •3. Понятие неисправность, отказ, безотказность, ремонтопригодность
- •4. Понятие сохраняемость, срок службы, ресурс, гарантийная наработка
- •5. Понятие наработка на отказ, назначенный ресурс, коэффициент технического использования, коэффициент готовности
- •6. Какие испытания проводят для определения работоспособности, долговечности и надежности машин
- •10. Какие факторы влияют на качество и долговечность машины
- •11. Основные методы повышения долговечности дм и механизмов
- •15. Основные виды разрушения материалов дм.
- •16. Что такое деформация. Виды деформации, причины разрушения и детали, поврежденные этими видами деформации.
- •17. Что такое излом. Виды изломов, причины разрушения и детали, подверженные этим видам изломов.
- •19. Что такое замедленное разрушение. Причины его появления
- •20. Понятия усталость, выносливость. От чего зависят эти показатели
- •21. Усталостный излом. Причины возникновения, механизм развития
- •22. Что общего имеют усталостные изломы
- •23. Остаточные деформации. Причины возникновения, детали подверженные этому виду деформаций
- •24. Какие виды разрушения металла включает механические изнашивание
- •25. Скольжение по монолитному абразиву. Основные отличительные особенности процесса
- •26. Интенсивность изнашивания металла при трении по монолитному абразиву
- •27. Удар и качение по абразиву. Основные отличительные особенности процесса.
- •28. Воздействие твердых частиц абразива на поверхность цилиндрической детали
- •29. Воздействие воздушно-абразивного потока
- •30. Воздействие гидроабразивного потока
- •31. Абразивные частицы, их физико-химические свойства. Абразивная способность частиц.
- •32. Контактная усталость, причины ее образования.
- •33. Процесс разрушения детали при контактной усталости.
- •34. Начальное и прогрессирующие выкашивание. Самозалечивание питтингов.
- •35. Максимально допустимое давления на контактной площадке зубчатых колес. Предел усталостного выкраивания для роликов при фрикционном качении.
- •36. Влияние смазки на процесс контактной усталости
- •37. Коррозия металлов, виды коррозии. Особенности коррозионного повреждения дм
- •38. Процесс электрохимической коррозии
- •39. Процесс атмосферной коррозии
- •40. Коррозия в жидких средах. Газовая коррозия
- •41. Коррозионно-механические повреждения. Виды коррозионно-механических повреждений.
- •42. Коррозионная усталость
- •43. Влияние разрушающих факторов на коррозионно-усталостное разрушение дм
- •44. Коррозионное растрескивание
- •45. Коррозия при трении
- •46. Эрозийно-кавитационное разрушение
- •47. Классификация машин по видам осущ-х деформация, хар-ру нагружения для испытания при простых видах деформирования станд. Образцов на выносливость
- •48.Принцип работы машины для испытания на выносливость вращающегося образца.
- •5 0.Принцип работы машины для испытания образцов на коррозионную усталость.
- •55. Виды трения по кинематическому признаку и соответствующие им некоторые группы деталей
- •56. Диаграмма изменения абсолютной величины износа подшипника скольжения по времени
- •59. Испытания пары цилиндрических роликов при трении качения м принудительным проскальзыванием на машине типа ми.
- •60. Испытания пары цилиндрических роликов при трении скольжения.
- •61. Испытания материалов в условиях жидкостного трения
- •62. Определение противозадирных свойств материала
- •63. Испытания на контактную усталость
- •64 . Машин для испытания образцов на контактную усталость
- •65. Методика проведений испытаний на контактную усталость
- •66. Влияние различных факторов на результаты испытаний контактной усталости
- •Вопрос 67. Испытание на абразивное изнашивание
- •68. Вид взаимодействия истирающейся поверхности с абразивными зернами дм работающие в условиях абразивного изнашивания
- •69. Машина для испытания образцов на изнашивание при трении об абразивную шкурку
- •75. Понятие оптимальный вариант конструкции детали. Основные свойства, которыми должна обладать детали
- •76. Основные критерии работоспособности. Особенности этих критериев
- •77. Прочность деталей машин
- •78. Жесткость деталей машин
- •79. Износостойкость деталей машин
- •91. Строение металла сварного шва и околошовной зоны при электродуговой сварки.
- •92. Влияние остаточных напряжений на сварной шов.
- •93. Технологические методы повышения прочности сварных швов.
- •94. Свойства алюминия. Маркировка алюминия.
- •96. Материал из спеченной алюминиевой пудры.
- •98. Латунь. Марки латуни.
- •99. Бронзы. Марки бронзы.
1.Понятие надежность, наработка, долговечность
Надежность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свою работоспособность в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.
Наработка –объем работы изделия в течение рассматриваемого периода, измеренная в часах, километрах, циклах и других единицах измерения.
Долговечность – состояние изделия, которое сохраняет работоспособность до предела, с необходимыми перерывами для ТО и Р.
2.Понятие работоспособность, исправность
Работоспособность – состояние изделия, при котором выполняет функции в соответствии со своим назначением, основные параметры находятся в пределах, предусмотренных технической документацией.
Исправность – состояние изделия, которое соответствует всем требованиям, обусловленным технической документацией.
Исправное у которого все параметры, определяющие работоспособность и характеризующие его состояние и внешний вид находятся в заданных пределах, оно не имеет отказов, резервных узлов и элементов.
3. Понятие неисправность, отказ, безотказность, ремонтопригодность
Неисправность – состояние, при котором хотя бы один из элементов детали основных или дополнительных параметров не соответствует требованиям, соответствующим тех док.
Отказ – полная или частичная утрата изделием работоспособности.
Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Ремонтопригодность – свойство изделия, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей, в ходе технического обслуживания и ремонта.
4. Понятие сохраняемость, срок службы, ресурс, гарантийная наработка
Сохраняемость –сохранять рабочие показатели в течение и после срока хранения и транспортировки, установленного в тех док.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в тех док, или до списания.
Предельное состояние может устанавливаться по изменению параметров, по условиям безопасности, по экономическим показателям и т.д. Различают срок службы до первого капитального или среднего ремонта, срок службы между капитальным и средним ремонтом, срок службы до списания.
Ресурс – наработка изделия до предельного состояния.
Гарантийная наработка – наработка изделия, до завершения которой изготовитель гарантирует и обеспечивает выполнение определенных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортировки.
5. Понятие наработка на отказ, назначенный ресурс, коэффициент технического использования, коэффициент готовности
Наработка на отказ – среднее значение наработки ремонтируемого изделия между отказами.
Назначенный ресурс – наработка изделия, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена, независимо от состояния изделия.
Коэффициент технического использования – отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за этот же период эксплуатации.
Коэффициент готовности – вероятность того, что изделие будет работоспособно в произвольно выбранный момент времени в промежутках между выполнением планового тех обслуживания.