- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 2. Классификация проходческих комбайнов
По назначению и области применения различают комбайны для проведения выработок:
нарезных по пласту полезного ископаемого (разрезные печи, ходки, просеки и т. п.);
основных и вспомогательных подготовительных по полезному ископаемому или по смешанному забою с присечкой слабых пород (/ < 4);
подготовительных и капитальных по породам средней крепости (/ <: 4н-8) и крепким (/ ^ 8).
По способу обработки забоя исполнительным органом различают комбайны:
избирательного (цикличного) действия с последовательной обработкой слоями или заходками (ГПК, 4ПП-2);
бурового (непрерывного) действия с одновременной обработкой всей поверхности забоя (КРТ, «Союз»).
Комбайны разделяются также по площади сечения проводимой выработки в проходке: от 5 до 16, от 16 до 30 и более 30 м2.
Кроме этих основных признаков проходческие комбайны классифицируют по ряду дополнительных. Так, буровые исполнительные органы можно классифицировать на роторные и планетарные.
Роторные исполнительные органы (рис. 27.2, а—в) состоят из одной или нескольких планшайб 1, вращающихся в плоскости, параллельной забою. На планшайбах укреплены державки с резцами и скалывающие ролики (скалыватели). Резцы прорезают узкие концентрические щели, разрушая около 40 % площади за£оя; примерно столько же разрушают скалыватели; остальные 20 % выбирают бермовые фрезы 2, придавая выработке арочную форму. При породах средней и выше средней крепости вместо резцов применяют свободно вращающиеся на своих осях дисковые или зубчатые шарошки. Использование нескольких планшайб позволяет при четном их числе и попарно-встречном направлении вращения уравновесить реактивный крутящий момент и улучшить устойчивость машины, применить гусеничное ходовое оборудование (например, комбайны ПК-8 и ПК-10, работающие на калийных рудниках). 330
Планетарные исполнительные органы (рис. 27.2, г) сложнее роторных. На планшайбе 1 планетарного исполнительного органа укреплены фрезы 3, вращающиеся вокруг своих осей (относительное движение) и совместно с планшайбой (переносное движение). Сложение этих двух движений дает сложную траекторию режущего инструмента. Режущий инструмент не имеет постоянного контакта с забоем, центральная часть забоя выбуривается забурником 4. Имеются планетарные исполнительные органы и с другой принципиальной схемой работы. В качестве режущего инструмента при слабых породах применяют резцы, при средних и крепких — шарошки.
Для погрузки разрушенной горной массы на конвейер комбайна наибольшее применение получили погрузочные устройства, выполненные в виде нагребающих лап (рис. 27.3, а), шнеков (рис. 27,3, б), ковшей (рис. 27,3 е) и на комбайнах для гидрошахт — смыв струей воды под давлением (гидросмыв). Ковшовые погрузочные устройства применяются преимущественно в проходческих комбайнах с буровым исполнительным органом. Ковши У, укрепленные на концах вращающейся планшайбы, захватывают разрушенную горную массу у почвы выработки, поднимают ее вверх и через окно 2 в щите разгружают на конвейер комбайна. Шнековые погрузочные органы находят применение, например,
331
в буровых комбайнах для погрузки на конвейер разрушенной горной массы от проведения берм.
Для перемещения комбайна на забой и по выработкам наиболее часто используются комбайны на гусеничном ходу, обладающем большой маневренностью. Однако из-за сравнительно небольших предельных напорных усилий гусеничный ход можно применять в выработках с углом наклона до ±10°, а при наличии гидравлических домкратов — до ±15° и специальных устройств — до 25°.
В тех случаях, когда требуются большие напорные усилия (на крепких породах), применяют распорно-шагающую гидравлическую ходовую часть Однако она имеет недостаток: комбайн нельзя перегнать собственным ходом из одной выработки в другую, для этого требуются дополнительные транспортные средства и демонтаж комбайна.
Принцип действия распорно-шагающей ходовой части (рис. 27.4) заключается в следующем. Двумя распорными гидродомкратами 1, встроенными в балку 2, производят распор балки в боковые стенки выработки. В средней части балки имеется прямоугольное отверстие, в которое свободно входит «хобот» 5, связанный с комбайном. С помощью двух подающих гидродомкратов 3, штоки которых прикреплены к распорной балке, а цилиндры — к корпусу электродвигателя комбайна 4, осуществляют подачу комбайна на забой Далее распор с гидродомкратов 1 снимают и 332
балка 2 гидродомкратами 3 подается вперед на шаг передвижки, обычно 0,7 м. После этого цикл повторяется. При необходимости создания больших напорных усилий применяют две распорно-шагающие подачи.
По форме сечения проводимой комбайном выработки различают выработки прямоугольные, трапециевидные, арочные, круглые, овальные (см рис: 27.2, в).
По виду применяемой энергии различают проходческие комбайны с электро-, гидро- и пневмоприводом.
