- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
На шахтах центрального района Донбасса получает применение способ проведения разрезных печей шириной 3 м (на два отделения) и 4 м (на три отделения) посредством щитовых агрегатов.
К проведению разрезной печи приступают сразу после бурения скважины диаметром 0,5 м на всю высоту этажа. В меае выхода скважины на вентиляционный юрпзош оборудуют монтажную камеру размером 6X6 м по падению и простиранию пласта. Над откаточным штреком в устье скважины проводят камеру размером 10 м по восстанию и 3—4 м по простиранию пласта, в которой оборудуют бункер для магазинирования угля из расширяемой скважины и отделение для ее вентиляции.
Монтаж агрегата на длину 6 м осуществляют двумя лебедками 1ЛГКН. На вентиляционном штреке устанавливают насосную станцию. В монтажную камеру под вентиляционным штреком спускают и собирают приводную головку конвейероструга, его балку, обводную головку и исполнительный орган. Над приводной и обводной головками устанавливают секции подвески и соединяют их гидродомкратами подачи с конвейеростругом и гидросистемой. После выемки конвейеростругом полосы угля на глубину захвата 0,7 м на всю мощность пласта и длину камеры конвейероструг поднимают гидродомкратами подачи в исходное положение, производят посадку агрегата и крепление камеры. Далее цикл работ повторяется. Разрезная печь проводится агрегатом со скоростью 8—10 м/сут, т. е. в 2 раза быстрее, чем отбойными молотками. При этом трудоемкость работ также почти в 2 раза меньше.
Монтаж щитового агрегата производится в подготавливаемой к разработке панели и ведется специальной бригадой строго по графику, чтобы обеспечить бесперебойный переход с одной панели в другую. Монтаж ведется с вентиляционного штрека в подготовленной камере длиной 8—10 м с оставлением или без оставления целиков под штреком (рис. 25.6). На некоторых шахтах монтаж ведут непосредственно со штрека в специально подготовленной по пласту канаве глубиной 3 м. Вначале устанавливают скип 1 для доставки в камеру крепежного леса, тельфер 2, две
313
лебедки 3 и 4, насосную станцию агрегата. С помощью лебедок спускают и монтируют в камере первую секцию 5 над углеспуск-ныад скатом, распирая ее между почвой и кровлей пласта; затем монтируют последующие секции. Монтаж конвейероструга 6 ведут обычно параллельно и начинают с установки приводной головки, а затем подсоединяют балки конвейероструга, подвешивая их на телескопических рычагах с гидродомкратами подачи и качания. После установки крайней балки и обводной головки монтируют исполнительный орган и систему орошения. Смонтированный конвейроструг используют обычно для доставки угля к углеспускному скату при дальнейшем проведении монтажной печи, если она не проведена сразу на полную длину. При удлинении печи устанавливают и секции крепи. После всего укладывают прорезиненную конвейерную ленту с напуском по кровле и почве пласта на 0,3—0,4 м и сверху двухрядный накатник из бревен длиной поЗм и диаметром 18—20 см. На некоторых шихтах вместо накатника применяют металлическую сетку. По окончании полного монтажа производят наладку системы агрегата и опробование под нагрузкой. Совершенствуя организацию труда и совмещая операции, передовые бригады осуществляют монтаж агрегата за четверо суток при трудоемкости монтажных работ 80 чел.-смен, что почти в 2 раза меньше, чем в среднем по Донбассу.
Демонтаж щитового агрегата проводит специализированная бригада в составе обычно 5—6 человек. Сначала демонтируют
314
цепь, каретки, обводную головку, одну балку конвеиероструга и две последние секции. Затем крепят скат, одновременно демонтируя остальные балки конвеиероструга и секции агрегата. Демонтаж производят со стороны углеспускного ската с последовательным возведением призабойной и органной крепи. Операции по демонтажу выполняют с помощью лебедки, установленной в штреке. Секции транспортируются лебедкой под щитовой крепью по целику и выдаются в штрек. На месте демонтируемой секции под накатник возводится крепь, чтобы предотвратить обрушение нависающих пород. Секции крепи грузят в штреке на платформы, выдают на поверхность и после ремонта направляют для монтажа в новой панели.
