§ 3. Щитовой агрегат 1анщ

Агрегат 1АНЩ предназначен для комплексной механизации очистных работ при разработке пластов угля мощностью 0,7— 1,3 м с углом падения 35—90° полосами шириной 60 м по падению

307

пласта при кровле не ниже средней устойчивости и управлении горным давлением полным обрушением.

Агрегат 1АНЩ (рис. 25.4) имеет такую же технологическую схему выемки угля и такое же общее устройство, как и агрегат 1АЩА1, и примененный аналогично конвейероструг. Принципиаль­ное отличие заключается в новой кинематической схеме механизи­рованной крепи с принудительной гидравлической ее передвиж­кой и принятых конструктивных решениях.

Механизированная крепь 1 оградительно-поддерживающего типа, агрегатная, конструктивно и технологически связанная с кон-вейеростругом 2, состоит из двух групп двухстоечных секций! основных 3 и вспомогательных 4, чередующихся через одну. Каж­дая группа секний кинематически обособлена, передвигается само­стоятельно и поочередно.

Основные двухстоечные секции состоят из линейных секций, секций подвески и двух концевых. Линейная секция состоит из основания 5, двух стоек 6 двойной гидравлической раздвижности, верхняка 8, гидравлического оборудования и телескопического ограждения 7 от проникновения в рабочее пространство обрушен­ных пород из выработанного пространства. Секция подвески отличается от линейной наличием на основании проушин 9, в которые установлен рычаг подвески 10 со встроенным гидро­домкратом // подачи конвейероструга. К основанию секции при­варена опора и установлен гидродомкрат 12 качания конвейеро­струга. Гидродомкраты подачи и качания образуют механизм передвижения конвейероструга. Основные секции соединены между собой в единую группу двумя рядами связей по переднему и заднему рядам гидростоек.

Вспомогательные секции с основанием клиновидной формы, установленные между основными, не имеют между собой кинема­тической связи и соединены посредством телескопических гидро­домкратов с балкой конвейероструга для подтягивания к ней.

Перед началом цикла в исходном положении агрегата основные секции крепи придвинуты к забою, расперты между кровлей и почвой пласта, а конвейероструг находится в контакте е углем. Далее включают насосную стьнцию и привод конвейероструга, а затем гидродомкратами подачи перемещают конвейероструг на вабой для получения первоначального вруба на шаг выемки. Телескопические гидродомкраты вспомогательных секций при эгом раздвигаются. Шаг выемки может регулироваться е помощью гидрозамков и кранов, установленных на секциях подвески. Да­лее, как и при агрегате 1АЩМ, производится выемка конвейеро-стругом верхней и нижней пачек угля и подача конвейероструга в исходное положение. При этом гидродомкраты основных и вспо­могательных секций раздвинуты на величину шага выемки; гидродомкраты качания находятся в сдвинутом положении, а ши­рина обнаженной полосы кровли максимальная (L = 0,72 м).

Процесс передвижения механизированной крепи осуществ­ляется с принудительным гидравлическим последовательным пере-

310

движением групп секций крепи. Вспомогательные секции разгру­жаются и телескопическими гидродомкратами подтягиваются к балке конвейероструга по всей длине агрегата (или посекционно) и распираются между почвой и кровлей пласта, поддерживая кровлю. Затем производится снятие распора, передеьжка гидро­домкратами и распор основных секций крепи.

Одновременно с выемкой угля в вентиляционном ходке лавы возводшся органная крепь, переносятся лестницы для переме­щения рабочих из погашаемой углеспускной печи и выполняются другие вспомогательные работы. Новый цикл работ выполняется в той же последовательности.

К преимуществам щитовых агрегатов следует отнести: гори­зонтальное расположение забоя с фронтальной выемкой угля полосами по падению пласта, что упрощает выполнение многих производственных операций (в том числе перемещение и управле­ние механизированной крепи); подбутовка за щитом, способству­ющая поддержанию боковых пород, уменьшающая нагрузку на крепь и поэтому позволяющая создавать ее облегченной конструкции и безопасно отрабатывать пласты с труднообру-шаемой кровлей; малая глубина захвата агрегата, полуцилин-дрнческая форма забоя, разрушение угля с поверхности забоя с малой толщиной стружки, а также действие гравитационных сил и веса агрегата в направлении, противоположном развитию вы­бросов, что значительно снижает выбросоопасность горного мас­сива и повышает эффективность отработки пласта; резание угля под слоем ранее разрушенного и увлажненного угля, невысокая скорость резания и доставки угля, благодаря чему уменьшается вынос пыли в рабочее пространство забоя; дистанционное управ­ление агрегатом с выносного пульта без присутствия людей в очистном забое во время выемки угля, что повышает безопас­ность работ.

К недостаткам щитовых агрегатов следует отнести значитель­ную трудоемкость перемонтажных работ, работ по креплению де­ревом и поддержанию углеспускных скатов.