§ 1. Комплекс кгу

Комплекс КГУ предназначен для комплексной механизации очистных работ при разработке по простиранию крутых пластов мощностью 0,6—1,5 м с падением 35—90° при боковых породах не ниже средней устойчивости.

Комплекс КГУ (рис. 25.1) состоит из комбайна / типа «Темп», который подвешен на тяговом 2 и предохранительном 3 канатах на двухбарабанной лебедке 1ЛГКН, установленной на вентиля­ционном штреке; однотипных двухстоечных линейных и концевых секций 4; двух насосных станций 9 типа СНУ5; магнитной стан­ции (при электрическом исполнении) и станции орошения, уста­новленных на вентиляционном штреке. Комплекс может быть по­ставлен также в пневматическом исполнении.

Все секции связаны между собой по падению пласта посред­ством гидравлических штанг 5 и 6, а также попарно гидравличе­скими домкратами передвижения 7, расположенными диагонально между основаниями секций. Гидростойки двойной телескопической раздвижности, гидроштанги и гидродомкраты питаются от общей гидросистемы, включающей насосную станцию, напорную и слив­ную магистрали и гидрооборудование секции. Рабочая жидкость—

303

эмульсия. На секции расположены блок клапанов и блок управ­ления (в основании вышерасположенной секции). Каждая секция со стороны выработанного пространства снабжена ограждением 8 и также имеет ограждение со стороны рабочего пространства. Десятая секция имеет предохранительный полок для защиты рабо­чих от случайно падающих кусков породы.

При работе комбайна снизу вверх секции крепи передвигаются вслед за выемкой. На пластах, опасных по внезапным выбросам угля или газа, передвижка секций крепи начинается только после выемки комбайном полосы угля по всей длине лавы.

§ 2. Щитовой агрегат 1ащм

Агрегат 1АЩМ предназначен для комплексной механизации очистных работ при разработке крутых (50—90°) пластов мощ­ностью от 1,2 до 2,2 м широкими полосами (40 м) по падению пласта при сопротивляемости угля резанию до 2 кН/см, кровле не ниже средней устойчивости, управлении горным давлением полным обрушением. Агрегат может применяться на пластах, опасных по выбросам угля и газа. 304

В целях непрерывной работы участка в эксплуатации нахо­дятся одновременно два щитовых агрегата (рис. 25.2). В то время как один щитовой агрегат 1 закончил выемку полосы угля и пере­монтируется в монтажную камеру 3 для выемки следующей полосы угля, в работе находится агрегат 2. Монтажная камера должна подготавливаться заблаговременно. Ее проходят посред­ством отбойных молотков с оставлением или без оставления целика под вентиляционным штреком.

Агрегат 1АЩМ (рис. 25,3) состоит из гидрофицированной огра­дительно-поддерживающей щитовой крепи 1, конвейероструга 2, насосной станции, электрического или пневматического обору­дования и системы орошения, расположенных в вентиляционном штреке.

Щитовая крепь агрегата скомплектована из отдельных секций 3, которые шарнирно связаны между собой у почвы пласта. Каждая секция состоит из основания 7, двух гидравлических стоек 8 и 10 двойной телескопической раздвижности и верхняка 12. Со сто­роны выработанного пространства имеется телескопическое ограж­дение //, нижняя часть которого связана с основанием секции, а верхняя — с верхняком. Секции связаны по верхнякам отрез­ками цепи. На неподвижную часть ограждения укладывают и закрепляют металлическую сетку или изношенную конвейерную ленту, а поверх нее — накатник из двух рядов бревен На накат­ник насыпают породную подушку шириной примерно равной

305

двукратной мощности пласта. Породная подушка смягчает удары обоушающихся за щитом пород кровли.

' Конвейероструг осуществляет выемку угля по всему фронту забоя на полную мощность пласта и доставку его к углеспускной печи производительностью до 2 т/мин. Исполнительный орган представляет собой каретки 4 с резцами. Каретки перемещаются на роликах по направляющей балке 5 посредством круглозвенной бесконечной цепи и привода (электрического или пневматического). Подача копвеиероструга на массив угля происходит с помощью гидродомкратов 6 и гидродомкратов качания 9, установленных на секциях через каждые 6 м.

Цикл работ по выемке угля под щитом осуществляется сле­дующим образом:

1. в начальном положении (рис. 25.3, а) крепь щитового агрегата придвинута вплотную к забою и опирается о него своим основанием; шдростойки секций расперты между кровлей и поч­вой пласта; конвейероструг находится в верхнем положении; расстояние от консоли верхняка до забоя 1_п = 0,82 м;

2. включаются насосная станции, конвейероструг и орошение, производится зарубка конвейероструга в массив угля по всему фронту забоя, для чего конвейероструг равномерно перемещается всеми гидродомкратами подачи на забой со скоростью до 0,2 м/мин; при этом образуется вруб глубиной 0,7 м и шириной 0,8 м (рис. 25.3, б);

3. при помощи гидродомкратов качания конвейероструг пере­мещают вверх для отбойки верхней пачки угля (рис. 25.3, в). Ширина обнаженной полосы кровли по всей длине забоя состав­ляет при этом L_t = 1,54 м;

4. далее таким же способом перемещают конвейероструг вниз для отбойки нижней пачки угля (рис. 25.3, г);

5. возвращают конвейероструг в исходное положение (рис. 25.3, д);

6. постепенно снимают распор со всех секций крепи, и весь агре­гат под действием составляющей силы веса опускается вниз до упора концов оснований секций в массив угля (см. рис. 25.3 а). Одновре­менно ведутся вспомогательные работы: возводится органная крепь в ходке и наращивается лестница. Затем цикл работ повторяется.

В перспективе вместо щитового агрегата 1АЩМ предпола­гается выпускать для той же мощности пластов (1,2—2,2 м) щи­товой агрегат 2АНЩ, в котором применена механизированная крепь с принудительной гидравлической передвижкой, успешно эксплуатировавшаяся в агрегате 1АНЩ. Опытный образец щи­тового агрегата 2АНЩ прошел шахтные испытания. Подготав­ливается выпуск опытной партии.