- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 8. Подавление пыли при бурении
При работе горных машин, в юм числе при бурении шпуров и скважин, образуется значительное количество пыли, систематическое длительное вдыхание которой рабочими может привести
25
к тяжелому профессиональному заболеванию — пневмокониозу. Пневматические перфораторы снабжены специальными устройствами для пылеиодавления, которое осуществляется:
промывкой забоя шпура водой — с боковым подводом воды под давлением к буровому инструменту через специальную муфту М (см. рис. .3.1., й) либо с центральным подводом воды по трубке, расположенной в перфораторе по его оси, и далее по осевому каналу в буре и через отверстия в коронке на забой шпура;
отсосом буровой мелочи либо непосредственно из устья шпура, что малоэффективно, либо из забоя шпура по каналу в буре и далее по осевой трубке в перфораторе, а из нее по гибкому рукаву в пылеуловитель. Здесь пыль осаждается, а очищенный .воздух выпускается в атмосферу. Разрежение, необходимое для отсасывания пыли вместе с воздухом из забоя шпура, создается пневматическим эжектором, который устанавливается либо в перфораторе, в корпусе пылеуловителя, либо в пылштводящем рукаве.
Из описанных двух способов пылеподавления и удаления буровой мелочи из забоя наиболее эффективен первый — промывкой водой под давлением. В некоторых случаях к воде добавляют специальные вещества, снижающие крепость породы. Способ бурения с промывкой отличается лростотой и надежностью; минимальными затратами времени на вспомогательные операции; повышением стойкости бурового инструмента, так как он непрерывно охлаждается водой; полным удалением буровой мелочи из шпура; повышением скорости бурения на 15—20 96. Перфораторы с центральной промывкой обычно имеют автоматически действующую блокировку включения и отключения воды при запуске и остановке перфоратора.
В тех случаях, когда применение воды при бурении шпуров крайне затруднено (например, в безводных районах страны) или нежелательно (в условиях вечной мерзлоты), применяют отсос пыли. Последнее связано с применением довольно громоздкого оборудования и дополнительным расходом сжатого воздуха, а также некоторым снижением скорости бурения.
Продувка шпуров и скважин достаточно эффективно очищает забой от породной мелочи, но приводит к дополнительному пыле» образованию, что ограничивает область применения этого способа,
§ 9. Эксплуатация перфораторов
Прежде чем начать работу в забое, необходимо тщательно осмотреть рабочее место и убедиться, что оно находится в нормальном и безопасном состоянии, затем очистить забой от нависших кусков породы, проверить крепление выработки, а также отсутствие невзорванных зарядов в шнурах.
Категорически запрещается бурить оставшиеся шпуры прежнего цикла (стаканы). Шпуры необходимо бурить в соответствии с утвержденным паспортом, соблюдая правила
26
безопасности. Забой должен иметь хорошие освещение и вентиляцию.
Для нормальной работы необходимо строго соблюдать правила технического обслуживания и эксплуатации перфораторов и выполнять график планово-предупредительных ремонтов согласно заводской инструкции. Раз в три дня в мастерской должен проводиться осмотр перфоратора с промывкой, через каждые 20 дней — текущий ремонт, а через 2 мес — средний ремонт. Запрещается разбирать перфоратор в забое. Перед началом работы необходимо проверять качество буровых штаиг и коронок, а также все соединения воздушных рукавов и водяных коммуникаций, которые должны быть надежными и герметичными; давление сжатого воздуха должно поддерживаться на уровне 0,5 МПа, так как его снижение приводит к уменьшению производительности перфоратора.
Перед присоединением к перфоратору следует продуть воздушный рукав и промыть водяной, залить масло в автомасленку, включить перфоратор без нагрузки на 30 с для смазки его деталей, открыть кран водяного рукава и проверить прохождение воды через промывочную трубку.
Не допускается бурение при отсутствии буродержа-теля и виброгасящего устройства или при их неисправности. Кроме виброгасящего устройства, устанавливаемого на перфораторе, для предотвращения вредного воздействия вибрации рекомендуется применять средства индивидуальной защиты рук от вибрации (виброзащитные рукавицы). Для уменьшения вредного воздействия шума, кроме установленного на перфораторе глушителя, следует применять индивидуальные средства защиты от шума (наушники, противошумные вкладыши).
Начинать бурение шпура следует забурником при постепенном включении пускового крана и незначительном осевом давлении на бур. При бурении необходимо: следить, чтобы ось перфоратора совпадала с осью шпура; регулировать осевое давление бура на забой в зависимости от свойств буримых пород и давления воздуха в сети; следить за температурой корпуса перфоратора; через каждые 2 ч работы заливать масло в автомасленку и проверять се работу; регулярно проверять надежность затяжки всех наружных деталей перфоратора. При забуривании и бурении нельзя поддерживать или направлять буровую штангу руками, особенно в рукавицах, так как это может привести к травмированию.
По окончании работы необходимо: закрыть вентиль подачи воды в перфоратор и выключить перфоратор; закрыть вентиль на линии, подводящей сжатый воздух; очистить перфоратор от грязи и протереть его; отсоединить воздушный и водяной рукава, свернуть их и подвесить на безопасном расстоянии от забоя; во избежание засорения закрыть отверстия грандбуксы, воздушного патрубка и выхлопное; перенести перфоратор из забоя в безопасное место.
27
