- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
В начальный период создания механизированных крепей была принята ориентация в основном на крепи поддерживающего типа, как более простые по конструкции и эффективно используемые 292
при кровле не ниже средней устойчивости (рис. 23.31, а). Для неустойчивых и легкообрушающихся пород кровли были приняты щитовые крепи оградительно-поддерживающего типа (рис. 23.31,6) и поддерживающе-оградительного с одной стойкой в ряду (рис. 23.31, в) или двумя (рис. 23.31, г). Опыт эксплуатации и проведенные исследования показали, что щитовые крепи поддерживающе-оградительного типа являются более перспективными, чем крепи поддерживающего типа, и могут быть созданы не только для слабых, но и для труднообрушаемых пород кровли (1УКП, 2УК.П) и могут охаатывать диапазон пластов мощностью от 0,8 до 6,0 м при выемке угля в один слон (ФРГ).
Особенностью щитовых механизированных крепей является силовая связь 3 (см. рис. 23.31, б—г) между перекрытием 1—2 и основанием 4, которая помимо гидравлических стоек 5 обеспечивает прочность крепи в целом и повышает ее устойчивость. К щитовым механизированным крепям отечественной конструкции следует отнести ОКП, ОКП70, 1МКМ, МК.75, серийно изготовляемые Узловским машиностроительным заводом им. И. И. Фе-дунца, и вновь создаваемые крепи комплексов 2УКП, 1УКП, КД80. Следует отметить, что силовая связь 3 в механизированных щитовых крепях 1УКП и 2УК.П конструктивно решена иначе, чем в крепях типа ОКП. Это повысило надежность крепи и позволило применять ее в условиях труднообрушаемых пород кровли.
К преимуществам щитовой механизированной крепи относятся:
293
лучшее взаимодействие с породами кровли и более равномерное ее поддержание в призабойном пространстве, чем у крепей поддерживающего типа, у которых поддерживается широкая полоса кровли (3,5—4,0 м) и в связи с этим повышается нагружение крепи пропорционально удалению от забоя;
значительно меньше расстояние (L2 = 1,0~-1,4 м) между первым рядом гидравлических стоек и забоем, чем в механизированных крепях поддерживающего типа рамной или кустовой конструкции (£] = 2,1-=-2,5 м);
равенство номинального и фактического сопротивлений в призабойном рабочем пространстве и, как правило, постоянство их по длине поддерживающего кровлю перекрытия;
меньшее число гидростоек в каждой секции крепи (одна или две) и более простая гидравлическая схема;
передвижка секций крепи без отрыва от кровли с остаточным активным подпором;
лучшая защита рабочего пространства от попадания в него обрушенных пород кровли; отсутствие «топтания» кровли, характерного для механизированных крепей поддерживающего типа.
При применении щитовых механизированных крепей крепление кровли осуществляется непосредственно за исполнительным органом комбайна. В ряде конструкций (ОКП70 и др.) в целях расширения прохода для людей гидростойки отнесены назад, к соединению оградительного щита с основанием.
Значительный прогресс достигнут также в области создания механизированных крепей поддерживающего типа. Вместо крепи 2М81Э подготовлена к серийному производству крепь М130 для мощных пластов с верхним расположением гидродомкратов передвижения. Эта крепь является базой для создания семейства унифицированных комплексов: КМ-130В —с выпуском подкроЕель-ной пачки угля, КМЗ-130 — с закладкой выработанного пространства, КМТ — с труднообрушаемой кровлей.
В серийном производстве освоен комплекс КМ87УМН с крепью поддерживающего типа с электрогидравлическим способом группового автоматического управления секциями крепи. При местном управлении секцией крепи управление осуществляется с соседней неподвижной секции, что повышает безопасность работ.
В настоящее время распространяется способ передвижения секций механизированной крепи сразу за проходом комбайна. Для этого секции устанавливают с резервированием хода гидродомкрата передвижения (заряженная схема).
С целью улучшить взаимодействие всех типов механизированных крепей с породами кровли и увеличить их фактическое рабочее сопротивление начат перевод систем гидропривода механизированных крепей на рабочее давление 32 МПа (вместо 20 МПа), что уже осуществлено в комплексах КМТ, КМ 103, КМ 130 и др. С повышение]»! рабочего давления повышается и скорость передвижки секций крепи. Г94
Комфортабельность и гигиеничность работ создаются благодаря устройству более удобных проходов в механизированных крепях для перемещения рабочих, применения средств пылепо-давления при передвижке секций крепи, упрощения и облегчения управления, применения автоматизации, совершенствования средств электроосвещения забоя, электрической, звуковой, громкоговорящей и телефонной связи в лаве.
Повышению надежности и долговечности конструкций крепей способствуют применение высококачественных марок стали и спецпроката, повышение класса обработки поверхностей, использование нержавеющих сталей и т. п.
Для обеспечения удобства обслуживания, повышения ремонтопригодности и снижения стоимости изготовления ведется унификация и стандартизация узлов и деталей механизированных крепей.
Широкое применение получают быстроразъемные безрезьбовые соединения рукавов высокого давления и гидроаппаратуры.
Комплексы очистного оборудования комплектуются крепями сопряжения лавы 'с прилегающими к ней выработками.
