§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства

Основной выемочной машиной является узкозахватный ком­байн с двухшнековым исполнительным органом. Однако на не­которых шахтах объединений Воркутауголь, Ростовуголь и дру­гие на пластах мощностью 0,8—1,2 м с легкообрушающейся верх­ней пачкой угля эффективно применяют комбайны типа 1К101 с одним шнеком, сняв другой шнек без всяких переделок ком­байна. При этом комбайн работает без погрузочного щитка, а за­чистка угля производится лемехами забойного конвейера.

Такая технология обеспечивает следующие преимущества: уменьшение длины ниш; снижение трудоемкости обслуживания

284

комбайна на 1 чел/смену; повышение сортности угля на 10—12 %; снижение энергозатрат на выемку угля; повышение рабочей ско­рости подачи и производительности комбайна на 20—30 %.

Однако область применения одношнековой выемки ограничена. Наибольшее распространение получили двухшнековые комбайны 1К101, 2К52МУ, К.Ш1КХ с односторонним расположением испол­нительных органов. Существенным недостатком такого располо­жения является необходимость проводить на одном конце лавы нишу длиной до 8 м для входа в нее исполнительного органа комбайна.

Двухкомбайновая выемка угля позволяет ликвидировать ниши, увеличить нагрузку на лаву, повысить производительность труда рабочего на 20—30 % и избежать применения буровзрывных ра­бот, что способствует безопасности работ в шахтах, опасных по газу и пыли. Передовые бригады применяют на многих шахтах выемку угля двумя комбайнами / и 2 с расположением исполни­тельных органов в сторону штреков (рис. 23.26) с самозарубкой в пласт угля косыми заездами (рис. 23.27, позиции I—IV) и одновременным выносом приводных головок конвейера в штреки. При этом верхний комбайн 2 обычно используется на участке длиной 25—35 м в качестве нишевыемочной машины и как резерв­ный в случае выхода из строя основного комбайна.

Более прогрессивными являются комбайны с разнесенным расположением исполнительных органов по концам корпуса, обеспечивающие фронтальную самозарубку и работу без ниш при вынесенных в штреки приводных головках забойного конвейера (1ГШ68, КЮЗ, КА80 и др.).

Опыт показал, что двухкомбайновую выемку целесообразно применять на пластах средней мощности, где обеспечивается хо­роший пропуск угля под комбайном, и в условиях, где нет огра­ничения по газовому фактору. Однако работа в лаве двумя ком­байнами имеет и существенные недостатки: сложность работы на одной тяговой цепи; необходимость подачи электроэнергии к ком­байнам по конвейерному и вентиляционному штрекам, что свя­зано с применением в лаве двух гибких кабелей; необходимость изменения гидросистемы механизированной крепи; ограниченная область применения пластами с углом падения до 9° при подви-гании лав по простиранию (и до 8—10° — по восстанию и паде­нию), так как наличие в лаве в первом случае двух предохрани­тельных канатов, удерживающих оба комбайна от сползания при обрыве тяговой цепи, причиняет большие эксплуатационные не­удобства. При двухкомбайновом способе выемки угля наиболее целесообразно применять комбайны с бесцепными механизмами перемещения, обеспечивающие работу на пластах с углом паде­ния до 35°.

Для обеспечения одновременной работы двух комбайнов на одной тяговой цепи применяют секционирующее устройство, устра­няющее возникновение суммарных тяговых усилий. Одно из таких устройств, разработанное КНИУИ (рис. 23.28), состоит из замка /

285

для крепления тяговой цепи, оси 2 и двух складывающихся ры­чагов 3 и 4, шарнирно укрепленных на постели 5. Два таких устройства прикрепляются бортами к забойному конвейеру в нуж­ном месте на расстоянии не менее 25 м др>г от друга. При под­ходе комбайна к устройству тяговая цепь освобождается из замка, ось вынимается, рычаги складываются вдоль става конвейера и комбайн свободно проходит над ними до следующего устройства, а затем перемещается в обратном направлении Рычаги вновь устанавливаются и цепь закрепляется в замке.

Очистные комбайны могут работать как по односторонней, так и по челноковой схеме. При челноковой схеме нет потерь времени на перегон комбайна по зачистке лавы (как при односторонней

286

с хеме), поэтому она позволяет обес­печить более высокую производи­тельность. К недостаткам этой схемы относятся следующие: 1) при движении комбайна против венти­ляционной струи рабочие, заня­тые на креплении лавы, находят­ся в запыленной зоне; 2) при самообрушающейся вслед за выем­кой верхней пачки угля возникает дополнительный объем работ по ее зачистке. Односторонняя схема выемки не имеет этих недостатков и применяется главным образом при работе с механизированными крепями заряженного типа, когда вслед за выемкой угля комбайном ведется передвижка секций крепи (комплексы КМ87УМ, КМ88, КМ103, КД80 и др.), а зачистка угля осуществляется на высоких скоростях подачи уже под защи­той передвинутых секций.

Технологические схемы двухкомбайновой выемки отличаются большим разнообразием. Из них наибольшее распространение получила челноковая схема с самозарубкой косыми заездами комбайнами U 2 (рис. 23.29, а). В комплексах КМ87УМ, KMS8, КД80 некоторое применение получила челноковая схема с фрон­тальной самозарубкой (рис. 23.29, б).

Организация работ на участке, оборудованном очистным ком­плексом, зависит от принятой нагрузки на лаву, которую опре­деляют исходя из горно-геологических условий и в первую оче­редь из мощности пласта, а также из горнотехнических факторов— длины лавы, пропускной способности транспорта, вентиляции, срока службы участка и т. д.

На рис. 23.30 показаны планограмма организации работ и график выходов рабочих по 8-й лаве пласта /, шахты «Красноли-манская» ПО «Добропольеуголь» (Донбасс). Вынимаемая мощ­ность пласта 1,7 м, угол падения 8°, боковые породы — устой­чивые песчанистые сланцы, система разработки—длинные столбы по простиранию с обратной отработкой, длина лавы 180 м.

Для достижения высокой нагрузки на лаву (1500 и 1700 т/сут) приняты технически прогрессивные решения. Лава оборудована комплексом КМ87 с двумя комбайнами 2К52М, шнеки которых развернуты в сторону штреков и снабжены по торцам резцами для фронтальной самозарубки в пласт угля. Верхний комбайн снимает полоску угля длиной 25—30 м и работает как нишевы-емочная машина. Головки забойного конвейера СП63М вынесены в штреки и установлены на гидрофицированной крепи сопряжения К.С1М. Все эти мероприятия обеспечили выемку угля без ниш. Комбайны работают по односторонней схеме с зачисткой угля при обратном ходе и передвижкой при этом забойного конвейера «волной».

Работы в лаве ведутся суточной комплексной бригадой в со­ставе 48 рабочих по пятидневной рабочей неделе с двумя выход­ными днями: один выходной день общий (воскресенье), другой — по скользящему графику. В течение суток режим работы лавы четырехсменный: первая смена — ремонтно-подготовительная, остальные смены — добычные. Комплексная бригада состоит из 288

пяти звеньев, из которых четыре — сменные и пятое — подмен­ное. В каждой добычной смене работает звено в следующем со­ставе: машинист комбайна и его помощник, которые следят за работой комбайна, укладкой гибкого кабеля и рукавов орошения; два горнорабочих по передвижке секций крепи, которые произ­водят их подтягивание к конвейеру вслед за выемкой угля ком­байном с отставанием от него не более чем на 1 м; четыре горно­рабочих по креплению сопряжений; дежурный электрослесарь и оператор на штреке.

В ремонтно-подготовительную смену производится ревизия горио-шахтного оборудования с уделением особого внимания смазке, креплению, исправному состоянию всех сборочных еди­ниц и деталей. Негодные и изношенные узлы и детали немедленно заменяются. В конце смены весь комплекс опробуется под нагруз­кой, что является обязательным для обеспечения его надежной работы в течение последующих трех добычных смен.

Работу передовых комплексных бригад характеризует постоян­ное совершенствование технологии выемки угля (применение само­зарубки комбайна в пласт угля, вынос приводных головок кон­вейера в штреки, применение крепи сопряжения, двухкомбайно-вая выемка без ниш); внедрение рациональных форм труда при выполнении рабочих процессов в лаве с перемещением рабочих Еслед за выемкой угля комбайном (либо с рассредоточенным рас­положением рабочих по всей длине лавы отдельными «паями»); качественное планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту горно-шахтного оборудования; совер­шенствование организационной структуры бригад; высокий про­фессиональный уровень коллектива; творческий подход к работе с продуктивным, полным использованием рабочего времени; высокая активность и дисциплина коллектива; действенное со­циалистическое соревнование.

Благодаря этому обеспечивается постоянное совершенствова­ние организации производства и труда, достижение высоких тех­нико-экономических показателей.