
- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
Очистной комплекс типа УКП предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 1,2—2,5 м (1УКП) и 2,2—4,2 м (2УКП) с углом падения до 35° и подвигании по простиранию при слабых и устойчивых боковых породах вплоть до труднообрушаемых.
В состав оборудования комплекса 2УК.П (рис. 23.17) входят; комбайны 2К52МУ, 1ГШ68, 2КШЗ (в зависимости от мощности пласта), механизированная крепь 1УК.П или 2УК.П, забойный скребковый конвейер типа СП202 с зачистными лемехами и кабеле-укладчиком, крепи сопряжения, гидравлическое и электрическое оборудование, расположенное на энергопоезде в прилегающей к лаве выработке.
Механизированная крепь — агрегатная, щитовая, оградительно-поддерживающего типа, состоит из одинаковых линейных секций. Секция крепи имеет основание 1 с гидродомкратом перед-
в
ижки
2,
опору
3,
перекрытие
4,
две
гидростойки 5
с
гидрозамками и индикаторами давления,
выдвижной козырек 6, противоотжим-ный
щиток 7, устройство для защиты межсекционных
зазоров, пульт
управления. Секции крепи могут выдвигаться
за проходом комбайна
_• последующим перемещением конвейера
«волной» или за
проходом верхнего шнека подхватывать
кровлю выдвижной частью
козырька с последующей передвижкой
конвейера и секций крепи
и втягиванием козырька.
§ 13. Комплекс км130
Очистной комплекс КМ130 предназначен для комплексной механизации очистных работ на пластах мощностью 2,5—3,5 м с углом падения до 35° при подвигании забоя по простиранию и до 14° по падению с легкообрушающимися породами кровли, почвами с сопротивлением вдавливанию не менее 0,15—0,25 кН/см2.
В состав комплекса КМ130 (рис. 23.18) входят: двухшнековый комбайн 2 типа 2К.ШЗ, механизированная крепь / типа М130, скребковый изгибающийся конвейер 3 типа СПМ130 с кабеле-укладчиком и зачистными лемехами, крепи сопряжений 4, перегружатель 5, электрическое и гидравлическое оборудование, размещенное на энергопоезде в штреке.
Крепь М130 (рис. 23.19) — агрегатная, поддерживающе-огра-дительного типа, со сплошным перекрытием кровли, состоит из линейных секций I и II типов (в зависимости от порядка их передвижки), концевых секций с удлиненными козырьками, устройства для удержания конвейера от сползания и гидрокоммуникаций. От насосной станции к секциям крепи вдоль очистного забоя проложены напорная и сливная магистрали.
Линейная секция крепи состоит из перекрытия 1; козырька 2 с гидродомкратом для поджатия к кровле; съемного (в случае необходимости) щита 3 против отжима угля, который шарнирно соединен с козырьком и управляется посредством двух гидродомкратов 4; двух гидростоек 5 и 8 двустороннего действия с опорными плитами на почву пласта; гидродомкрата 7 для передвижки гндро-стоек и конвейера; гидродомкрата 6 для передвижки секций и оградительного телескопического щита 10 от проникновения обрушенных пород из выработанного пространства, который тягой 9 связан с задней гидростойкой. Гидростойки линейных секций попарно соединены между собой в комплекты посредством поперечных гидродомкратов, которые позволяют управлять положением гидростоек по падению пласта. Секции крепи имеют между собой шпунтовую связь в верхних перекрытиях. Перемещение одной 274
секции происходит по шпунтовым направляющим / соседней секции (рис. 23.19, б).
Перед началом работы в исходном положении комплекса забойный конвейер придвинут к забою; секции крепи расположены непосредственно у конвейера, а комбайн своим исполнительным органом заведен в массив угля. Вслед за выемкой угля комбайном передвигают к забою две соседние секции крешг I типа вместе с задним» стойками, передние стойки при этом остаются на месте, но наклоняются к забою (рис. 23.19, в). Затем таким же образом передвигается секция II типа, которая находится между секциями I типа. После передвижки секций крепи и закрепления ими кровли в при-забойном пространстве передвигаются забойный конвейер и передние стойки передвинутых секций I и II типов-. После выемки угля комбайном, передвижки крепи и конвейера по всей длине лавы цикл работ повторяется.
Передвижка секций крепи может производиться как с подпором, так и без подпора в кровлю пласта. Взаимодействие крепи с кровлей пласта может осуществляться следующим образом. Передняя 5 и задняя 8 гидростойки (см. рис. 23.19, а) снабжены обратноразгрузочными клапанами 11 (рис. 23.19, в). Каждый клапан имеет запирающий элемент 12, толкатель 13 и плунжер 14, площадь которого больше площади плунжер Э'толкател я. Управление секцией осуществляется посредством гидрораспределителя 16, Рабочая жидкость от него поступает по дополнительной магистрали управления 15. Передвижение перекрытия / секции производится с подпором в кровлю посредством двух гидродомкратов 6, опирающихся на такие же перекрытия соседних неподвижных секций. При этом задняя стойка & сокращается по длине, а ее нижняя опора передвигается домкратом 7 в сторону нижней неподвижной опоры передней гидростойки 5, которая в этот момент поворачивается и в ее поршневую полость подается рабочая жидкость под давлением от напорной магистрали через гидрорас-пределнтель 16.
Сокращение гидростойки происходит при противотоке рабочей жидкости из поршневой полости гидростойки через гидрораспределитель 16 в сливную магистраль. Для создания противотока рабочая жидкость одновременно подается под давлением от гидрораспределителя 16 по магистрали 15 управления к плунжеру 14, который, перемещая толкатель 13, удерживает запирающий элемент 12 в открытом состоянии. После передвижения верхнего перекрытия 1 к забою сокращенная задняя гидросюйка 8 распирается в новом положении, а нижняя опора передней гидростойки 5 передвигается с подпором гидродомкратом 7 по почве пласта. При этом плунжер 14 удерживает запирающий элемент 12 передвигаемой гидростойки 5 так, как было описано ранее.
Очистные комплексы типов КМ130, ОКП и другие могут быть использованы для послойной выемки угля из мощных пологих пластов. Некоторые из возможных вариантов показаны на ряс. 23.20.
275