- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 10. Комплекс мк75
Очистной комплекс МК75 предназначен для комплексной механизации очистных работ в лавах длиной до 150 м, на пластах мощностью 1,6—2,2 м с углом падения до 35° при подвигании забоя лавы по простиранию пласта, легкообрушающейся, но не сыпучей кровле, удельным давлением на почву не более 0,8 МПа.
На базе крепи 1МКМ создан комплекс МК75, область применения которого расширена на пласты мощностью 1,6—2,2 м с углом падения до 35° при подвигании забоя лавы длиной до 150 м по простиранию пласта.
В состав оборудования комплекса МК75 входят: двухшнековый комбайн 1ГШ68 с шириной захвата 0,5 м, изгибающийся скребковый конвейер СУМК75 с зачистными лемехами и кабелеукладчи-ком, механизированная крепь МК75, крепи сопряжения лавы со штреками типа 1МКМ, электрическое и гидравлическое оборудование, смонтированное на энергопоезде в штреке.
Комплекс МК75 имеет в принципе такие же устройство и технологическую схему работы, как и комплекс 1МКМ. В конструкцию механизированной крепи внесен ряд усовершенствований: удлинена на 350 мм консоль перекрытия, повышены несущая способность и прочность крепи, применены якорные секции для использования при углах падения пласта до 35°.
Механизированная крепь МК75 — агрегатная, щитовая, под-держивающе-оградительного типа, состоит из однотипных линей-
268
ых и якорных двухстоечных секций. Якорные секции состоят из двух спаренных линейных и отличаются от них лишь верхними перекрытиями, которые имеют направляющие, соединенные между собой подвижной скобой. Благодаря этой скобе обеспечивается независимая передвижка каждой секции в спаренном комплекте. У конвейерного штрека вначале устанавливается две пары якорных секций, далее последовательно 16 линейных секций, пара якорных секций, 16 линейных и т. д. по всей длине лавы. Якорные секции служат надежной опорой для соседних вышерасположенных линейных секций, обладают высокой боковой устойчивостью и предотвращают сползание крепи по падению пласта.
Комплексы 1МК.М и МК.75 серийно изготовляются Узловским машиностроительным заводом.
§ 11. Комплексы окп и 2окп70
Очистной комплекс ОКП предназначен для комплексной механизации очистных работ на пологих (до 12°) пластах мощностью 2,1—2,45 м (10КП) и 2,2—2,9 м (20КП) с легкообрушаю-щейся несыпучей кровлей на пластах со слабой почвой (удельное давление до 1,2 МПа), в лавах длиной до 150 м, отрабатываемых по простиранию пласта и до 8° по падению. При сыпучей кровле необходимо оставлять у ее пласта защитную пачку угля. Использование специальных устройств, удерживающих секции от опрокидывания (якорные секции и др.), позволяет расширить область применения комплексов по углу падения пласта до 35°.
Оборудование комплекса ОКП (рис. 23.15) имеет: двухшнеко-вый комбайн 3 типа КШ1КГ или 2КШЗ; концевое устройство для закрепления конца цепи 5 или тягового устройства 6 (при работе по полиспастной схеме); изгибающийся скребковый конвейер 4 типаСУОКП с кабелеукладчиком 7; механизированную передвижную крепь 2 типа Т13К I или II типоразмера; крепь сопряжения лавы с конвейерным штреком I типа Т6К; предохранительную лебедку 8 (при работе на пластах с падением 9° и выше); электроосвещение 9; гидравлическое и электрическое оборудование, смонтированное на энергопоезде в штреке.
Механизированная крепь Т13К состоит из линейных и концевых (с удлиненными козырьками) секций. Крепь — агрегатная, щитовая, оградительно-поддерживающего типа. Устройство секции крепи и ее гидравлическая схема описаны ранее (см. рис. 22.10).
Технологическая схема выемки угля комбайном может быть челноковая или односторонняя. В исходном положении конвейер придвинут к забою, стойки секций крепи располагаются от конвейера на расстоянии, равном шагу передвижения (0,5 или 0,63 м), комбайн самозарубился в пласт угля или заведен в нишу. Вслед за проходом верхнего шнека комбайна производятся разгрузка и передвижка к конвейеру секций крепи с активным подпором или без него. Конвейер в это время удерживается в неподвижном со-
26 9
стоянии гидродомкратами передвижения соседних распертых секций. Секции передвигаются вслед за выемкой последовательно или через одну при устойчивой кровле. Управление передвигаемой секцией в целях безопасности осуществляется с соседней неподвижной распертой секции. Передвижка рештачного става производится с его изгибом («волной») на расстоянии 8—12 м от комбайна, либо фронтально по окончании выемки комбайном полосы угля.
Комплекс 2ОК.П70 (второй типоразмер) разработан взамен комплекса ЗОКП и расширяет область применения комплексов этого типа на пласты мощностью 2,3—3,5 м с углом падения до 35°. Общая конструктивная и технологическая схемы работы комплекса 2ОКП70 аналогичны комплексу ОКП, различие заключается в устройстве секций крепи.
Линейная секция крепи комплекса 2ОКП70 (рис. 23.16, а) состоит из: основания /; гидростойки 7 со стоечным гидроблоком 10, в корпусе которого расположены предохранительный и обратно-разгрузочный клапаны; оградительного перекрытия 8; поддерживающего козырька 4 увеличенной (по сравнеиию с ОКП) длины; траверс 11 и 9, образующих шарнирный четырехзвенник; двух гидродомкратов передвижки 12 (вместо одного у ОКП), которыми можно осуществлять разворот секции в плоскости пласта; гидродомкрата 6 для выравнивания положения секций с гидрозамком 5v 270'
блока управления с распределителем 2 при управлении с соседней закрепленной секции; блока отсекателей 3. Секции крепи обладают 45ольшей несущей способностью (по сравнению с ОКП) и снабжены противоотжимным щитком для крепления верхней части забоя. На шахтах объединения «Александрияуголь» (Днепропетровская область) эффективно применяются на очистных комплексах 20КП противоотжимные щитки местной навесной конструкции (рис. 23.16, б). К козырьку / секции крепи прикреплен гидродомкрат 2 с противоотжимным щитком 3, который может занимать
три положения: / — для подхвата и удержания кровли в призабой-ной зоне вслед за выемкой угля комбайном до передвижки секции; // — при удержании от обрушения верхней части забоя с активным подпором; /// — нейтральное положение. Применяются и другие конструкции противоотжимных щитков.
