- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
К
омплекс
1КД80 предназначен для комплексной
механизации очистных работ на пластах
мощностью 0,8—1,2 м, залегающих под углом
до 35° с неустойчивыми боковыми породами.
В состав комплекса входят: автоматизированный комбайн КА80 с вынесенной системой перемещения типа 1ВСП, траковый кабелеукладчик КЦТ с принудительной вытяжкой петли, аппаратура дистанционного управления и автоматизации, скребковый изгибающийся конвейер СПЦ151, механизированная крепь 1КД80 с гидрооборудованием и крепь сопряжения КСШ4 или 1К.С1МУ.
Крепь 1КД80 — поддерживающего типа, агрегатирован-ная; состоит из однотипных че-тырехстоечных секций, каждая из которых шарнирно через гидродомкрат соединена с забойным конвейером (рис. 23.5). Секция крепи имеет сплошное основание и сплошное шарнирное перекрытие. Поджимная консоль перекрытия посредством гидропатрона может быть поджата к кровле. На каждой секции между первым и вторым рядом стоек крепи предусмотрен ходок для перемещения рабочих. Гидравлические стойки имеют двойную гидравлическую раздвижность.
Особенностями крепи 1КД80 являются: высокое сопротивление в призабойной зоне, возможность передвижки секции без потери контакта с кровлей; последовательная передвижка секций вслед за выемкой угля комбайном по заряженной схеме; высокий коэффициент затяжки кровли (0,87). Благодаря этому крепь может применяться в условиях неустойчивой кровли.
Представляет технический интерес гидравлическая схема гидропривода крепи 1КД80 с ручным управлением секциями, которое ведется оператором в целях безопасности дистанци-
250
онно из-под соседней секции. Управление секцией заключается в повторении основных команд: «Разгрузка стоек», «Передвижка секции», «Распор стоек», «Передвижка конвейера». Кроме этих основных команд в зависимости от типа секции подаются и дополнительные: «Поджим гидропатроном консоли перекрытия» и др. На каждой секции (рис. 23.6) имеются распределитель 1 и клапаны, которые направляют поток рабочей жидкости, поступающий с соседней секции. На соседнюю секцию проложены три гидравлические линии: 4,5 и 6. Все операции на секции осуществляются распределителем, который подключен к напорной 2 и сливной 3 магистрали. На рис. 23.6 условно показано по одной (вместо ддул) стойке в каждом ряду с одинарной (вместо двойной) раздвиж-ностыо стоек. Управление крепью производится в следующем порядке.
1. Раздельная разгрузка первого и второго ряда стоек крепи. Раоочая жидкость поступает в линию 4 (поз. распределителя 01), линия 5 соединяется со сливом, а линия 6 запирается втулкой распределителя. В этом случае все гидрозамки стоек открываются, а разгружается только первый ряд стоек по линии 5. Так как линия 6 заперта, то второй ряд стоек не разгружается. Для разгрузки второго ряда (позиция 02) рабочую жидкость необходимо подать тоже в линию 4, но линия 5 запирается, а линия 6 соединяется со сливом.
2. Передвижка секции (позиция ПС). Рабочая жидкость подается по линии 6 через клапан 7 в штоковую полость домкрата П'редвнжки 8. При этом из поршневой полости домкрата
251
жидкость вытесняется в сливную магистраль через гидрозамок 9 и распределитель.
Распор первого ряда стоек (позиция Р1). Жидкость подается в линию 5 и далее через клапан 10 и гидрозамок 11 в поршневые полости первого ряда стоек. Параллельно через гидрозамок 18 рабочая жидкость поступает в гидропатрон поджимной консоли. При этом клапан 7 запирает штоковую полость гидродомкрата передвижки 8 и предотвращает сползание подтянутой секции.
Распор всех стоек (позиция Р). Рабочая жидкость подается одновременно по линиям 5 и 6. Далее рабочая жидкость в поршневые полости стоек первого ряда поступает так, как было сказано выше. В поршневые полости стоек второго ряда жидкость поступает с выхода клапана 12, а вытесняется из штоковых полостей на слив по линии 4. Клапан 7 также запирает штоковую полость гидродомкрата передвижки 8.
Передвижка секции без потери контакта с кровлей. Предварительно необходимо открыть вентиль 13. Далее с помощью распределителя (позиция ПС) жидкость направляется по линии 6 через клапан 7 в штоковую полость гидродомкрата передвижки 8. Через вентиль жидкость поступает в полость управления клапана 14, а через клапан 15 — в полости управления замков 11 и 16, открывая их. При этом линии 4 и 5 будут соединены на соседней секции со сливом.
Таким образом второй ряд стоек секции будет соединен со сливом через замок 16, дроссель клапана 12 и линию 5. В поршневых полостях стоек первого ряда возникнет давление, которое определяется настройкой подпорного клапана 10. При подаче давления в полость управления клапана 14 его толкатель отрывает шарик от верхнего седла, не запирая нижнего. При передвижке секции основной поток жидкости, который вытесняется из поршневой полости гидродомкрата передвижки, поступает в сливную магистраль через замок 9 и распределитель /. Часть этого потока ответвляется и подпитывает поршневые полости стоек через клапан 14. Избыток жидкости сливается через клапан 10 в линию 5. При остановке секции клапан 14 будет работать как обратный, не допуская опускания стоек.
6. Передвижка забойного конвейера (позиция К). Жидкость подается распределителем в поршневую полость гидродомкрата передвижки через замок 9. Для снижения усилия, которое раз вивает гидродомкрат, параллельно ему включен клапан разг рузки 17, настроенный на давление срабатывания 10 МПа. В слу чае превышения этого давления рабочая жидкость поступает на слив через клапан 17.
Опытные образцы комплекса 1КД80 прошли производственные испытания.
