- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
Очистной комплекс «Донбасс М» предназначен для комплексной механизации очистных работ при разработке лавами по простиранию пологих (до 25°) пластов мощностью 0,7—0,9 (I типоразмер) и 0,8—1,2 м (II типоразмер) при боковых породах не ниже средней устойчивости.
В состав комплекса «Донбасс М» (рис. 23.3) входят: узкозахватный комбайн 4 типа МК67М или 1К.101 с шириной захвата 0,8 м, изгибающийся скребковый конвейер 3 типа СП203 с кабелеукладчиком, механизированная передвижная крепь 2 типа «Донбасс», крепь сопряжения 1 лавы с прилегающими выработками, электрическое и гидравлическое оборудование, смонтированное в виде энергопоезда в штреке.
.... Крепь «Донбасс М» (МКДМ) заменила получившую широкое ^тименение на шахтах крепь «Донбасс» (МКД), от которой отливается:
247
д
истанционным
управлением
передвижкой секции из-под
соседней вышерасположенной (что
повысило безопасность
работ);
установкой на секциях крепи индикаторов давления для контроля работоспособности гидростоек;
применением на каждой секции для ручного управления гидростойками и гидродомкратами передвижки крепи и конвейера гидрораспределителей типа ЭРА-1К-0Д автоматически отключающих выполнение операций при отпущенной рукоятке управления (что также повысило безопасность работ);
шарнирной связью между основаниями секций с помощью рессор, не допускающей перекоса костровой части секции и изгиба тяг при ее передвижке;
применением стабилизирующего устройства, которое обеспечивает удержание секции в требуемом положении при ее передвижке.
Механизированная крепь «Донбасс М» (рис. 23.4) поддерживающего типа, агрегатная; состоит из однотипных, шестистоечных секций кострового типа с двумя гидро домкратами передвижения двойного действия, расположенных по бокам основания секции и шарнирно соединенных с забойным конвейером. Секция включает гидрооборудование, гидроразводку и блок управления.
Каждая секция состоит из посадочного элемента, имеющего четыре установленные на основании / стойки и призабойного элемента 5, имеющего две стойки 6. Посадочный и призабойный элементы связаны между собой по кровле общим шарнирным перекрытием 8, а по почве—двумя шарнирными тягами. Все стойки 3 — телескопические, двойной гидравлической раздвижности, двустороннего действия, с принудительным гидравлическим опусканием
248
обеих ступеней. К задней консоли перекрытия шарнирно подвешено ограждение 4, выполненное из панцирной сетки и конвейерной ленты. К основанию / прикреплены опорные башмаки 2.
Со стороны забоя перекрытие шарнирно соединено с двумя верхняками призабойного элемента (см. рис. 23.3). Один верхняк, обеспечивающий поддержание обнаженной кровли после прохода комбайна в зоне изгиба конвейера, имеет выдвижную поджимную рессорную консоль, которая выдвигается на 0,8 м из основного неподвижного верхняка посредством расположенного в нем гидродомкрата двойного действия. Другой верхняк имеет консоль, которая при распоре секции прижимается к кровле с усилием до 15 кН посредством гидропатрона 7 (см. рис. 23.4), установленного возле стойки. Прижимное усилие передается от гидропатрона на промежуточный рычаг, расположенный в верхняке.
В исходном положении комплекса комбайн занимает положение в нижней или верхней части лавы, конвейер придвинут к забою по всей длине лавы, а передние стойки секций крепи придвинуты к конвейеру. Комбайн работает по челноковой схеме. По мере выемки угля комбайном вслед за его проходом выдвигают консоли верхняков и подхватывают ими обнаженную кровлю в зоне изгиба конвейера. На расстоянии 15—18 м за комбайном производится передвижение конвейера к забою «волной» с изгибом става. На расстоянии 20—25 м за комбайном производят последовательную передвижку секций крепи. Для этого осуществляют разгрузку, передвижку и распор каждой секции. После выемки комбайном полосы угля по всей длине лавы производят передвижку головок конвейера вместе с комбайном. Исполнительный орган комбайна при этом заводят в предварительно подготовленную нишу, если он не выведен в штрек (при безнишевой выемке угля). Затем комбайн готовят для работы в обратном направлении.
Комплекс «Донбасс М» изготавливается серийно. Кроме того, намечается к серийному производству более совершенная модель «Донбасс-80» (1КД80).
249
