- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
Глава 23
КОМПЛЕКСЫ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С КОМБАЙНАМИ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ (ДО 35°) ПЛАСТОВ
§ 1. Выбор очистного комплекса
Тип и типоразмер очистной машины определяются мощностью и углом падения пласта, его строением, сопротивляемостью угля разрушению, свойствами пород кровли и почвы, газообильностью, склонностью к внезапным выбросам угля и газа, водоносностью, наличием тектонических нарушений и пр. При выборе очистного комплекса необходимо учитывать не только технические характеристики машин, но и фактические горно-геологические и горнотехнические условия конкретной лавы. Исходя из этого прежде всего необходимо выбрать комбайновый или струговый комплекс. Если условия благоприятны для применения струговой выемки, то следует ориентироваться на ее применение как имеющей ряд преимуществ перед комбайновой (см. раздел третий, гл. 19 и раздел четвертый, гл. 24). Выбор очистного комплекса для данных условий начинают с выбора типа и типоразмера механизированной крепи, имеющей высокую стоимость и трудоемкость монтажа и демонтажа. При этом необходимо исходить из фактических
243
данных о вынимаемой мощности пласта и ее колебаниях, величинах опускания кровли на различных расстояниях от забоя, величинах раздвижности крепи, необходимых для передвижения секций.
Минимальная высота крепи Яшп определяется при наибольшем удалении последнего ряда стоек от забоя на наиболее тонком участке пласта (рис. 23.1, о) по формуле
#тш = пгю1п — h3 — 6,
где ттш — наименьшая мощность пласта, м; h3 — опускание кровли по заднему ряду крепи, мм; 0 — запас раздвижности стойки крепи, мм.
Пригодной будет такая крепь, высота которой будет равна или меньше полученной расчетной. Минимальная высота крепи обеспечивается ее конструкцией.
Максимальная высота крепи Яшах определяется из условий работы крепи в лаве на участке с наибольшей мощностью пласта mmax (рис. 23.1, б) из выражения
•''max == ^max "-а'
Максимальная высота выбранной крепи должна быть не меньше расчетной. Запас раздвижности стойки крепи 0 следует принимать не менее 30 мм для пластов мощностью до 0,8 м и не менее 40 мм для пластов мощностью более 0,8 м. 244
Очистные комбайны выпускаются для разной мощности пластов — двух и даже трех типоразмеров для пологих и наклонных до 35° пластов, в условиях которых необходимо применение забойного конвейера, и выше 35° с самотечной выгрузкой угля из рабочего пространства. При заказе заводу-изготовителю выбранного типа комбайна необходимо оговаривать тип конвейера, с которым будет применяться комбайн, так как для каждого типа конвейера выпускаются специальные опоры. Выбранная ширина захвата комбайна должна соответствовать шагу передвижки механизированной крепи (обычно 0,8 м, реже 0,63 и 0,5 м, на крутых пластах — 0,9 м). Завод-изготовитель выпускает для комбайнов типажный ряд исполнительных органов— шнеков разного диаметра и ширины, с резцедержателями для разных типов резцов, что тоже должно быть оговорено при заказе.
Очистные комбайны могут применяться в комплексе как с механизированной, так и с индивидуальной крепью при кровле разной устойчивости. При этом важно разработать и применить рациональный паспорт крепления и управления кровлей исходя из конкретных горно-геологических условий лавы.
Выбранные для конкретных горно-геологических условий лавы тип и типоразмер очистного комплекса должны обеспечивать эффективную работу как всего комплекса, так и комбайна (как правило, без присечки боковых пород, при которой повышаются трудовые затраты, увеличивается зольность угля, возникает необходимость дополнительного обогащения и расхода электроэнергии, снижается срок службы оборудования).
При выборе комплекса необходимо также учитывать горнотехнические факторы: пропускную способность транспорта, вентиляцию по газу, срок службы участка и проч.
