- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 7. Насосная станция снт32
Насосная станция СНТ32 применяется для питания гидросистем механизированных крепей очистных комплексов и агрегатов, в которых рабочей жидкостью является водомасляная эмульсия с рабочим давлением до 32 МПа.
240
Насосная станция СНТ32 (рис. 22.13) состоит из двух насосных групп: высоконапорной А и подпиточной Б, соединенных между собой тягами и высоконапорнымй гибкими рукавами 4 и5. Насосная установка А смонтирована на раме 3, на которой установлен высоконапорный трехплунжерный эксцентриковый насос 2 с подачей 90 л/мин с электродвигателем 1.
Подпиточная насосная установка Б смонтирована на раме
10, на которой установлены также бак 9 вместимостью 140 л и подпиточный насос 12 с подачей 330 л/мин с электродвигателем
11. На баке смонтированы: указатель уровня рабочей жидко сти 8, манометры 7, пневмогидроаккумулятор 6, система филь трации, аппаратура регулирования, управления, контрольно- измерительная и электроаппаратура. Суммарная мощность двух электродвигателей 55 кВт.
Гидравлическая схема насосной установки СНТ32 показана на рис. 22.14. При включении в работу электродвигателей насосной станции в зависимости от положения крана /Ш4 рабочая жидкость всасывается подпиточным насосом Я2 из бака Б (или по рукаву с фильтром РФ из тары) и нагнетается через электромагнитный клапан КЭ по гибкому рукаву в высоконапорный насос Hi. Реле давления РДСг настроено на давление 0,2 МПа и отключает насосную станцию, если давление рабочей жидкости в линии подпитки будет меньше его настройки. Визуально давление рабочей жидкости в линии подпитки контролируется манометрами МН1 и МН2.
Высоконапорный насос Ях через клапан минимального расхода КОх и обратный клапан К02 нагнетает жидкость в напорную магистраль. Защита гидросистемы от перегрузки осуществляется предохранительным клапаном /С/7, который настраивается на йавление 36 МПа.
Клапан минимального расхода /СОх обеспечивает защиту высоконапорного насоса Нх от перегрева и заклинивания при максимальном давлении в гидросистеме.
Сглаживание пульсаций рабочей жидкости в напорной гидромагистрали производится пневмогидроаккумулятором А К- Контроль давления рабочей жидкости в напорной гидромагистрали производится манометром МЯ4.
Электронные манометры МЭг и МЭ2 соединены с электромагнитным клапаном КЭ и служат для настройки насосной станции на определенное номинальное давление. При увеличении дав-
241
ления в напорной магистрали выше их настройки электронные манометры МЭЛ и МЭ2 подают электрический импульс на клапан КЭ, который несколько уменьшает количество рабочей жидкости, подаваемой во всас насоса Ни и перепускает ее на слив. Таким образом по мере увеличения давления рабочей жидкости выше номинального в напорной линии уменьшается подача насоса Нх.
На баке Б установлены пробка воздушная ФВ и указатель уровня УУ.
§ 8. Установки для приготовления эмульсии
Для приготовления тонкодисперснои водомаслянон эмульсии с присадкой ВНИИНП-117 с размерами частиц эмульсии в воде до 5 мкм, применяемой в качестве рабочей жидкости в гидросистемах механизированных крепей очистных комплексов и агрегатов/ машиностроительный завод им. Г. И. Петровского (Донецкая область) серийно изготовляет специальную установку УПЭ1.
Принцип действия этой установки заключается в том, что при продавливании эмульсии через капилляр определенного диаметра под давлением не выше 0,2 МПа диаметр капелек дисперсной фазы резко уменьшается. При их диаметре от 2,5 до 5 мк и содержании присадки в эмульсии 1,5—2,0 % капельки полностью покрывают 242
тонкой пленкой открытые поверхности гидрооборудования. Сила сцепления (адгезии) частиц достаточна, чтобы они не скатывались с этих поверхностей (что бывает при больших размерах частиц) и предохраняли гидрооборудование от коррозии длительное время.
/Присадка ВНИИНП-117 (черно-коричневая жидкость) представляет собой экстракт селективной очистки трансформаторного масла (около 78 %) с добавлением антикоррозийных, эмульсирующих, антизадирных и поверхностно-активных веществ/' Приготовленная водомасляная эмульсия имеет молочный цвет:' В последнее время для приготовления эмульсии все более широкое распространение получают установки с применением ультразвука, которые по сравнению с установками УПЭ1 более производительны и экономичны.
Для приготовления эмульсии следует применять конденсат-ную воду. Рекомендуется централизованное приготовление эмульсии для нескольких шахт, расположенных в радиусе до 20 км. Для хранения эмульсии на шахтах предусматриваются дополнительные емкости, а для спуска эмульсии в шахту к месту работы очистного комплекса — специальные колесные платформы с баком, окрашенные в голубой цвет. Для закачки эмульсии в бак насосной станции применяется специальный рукав с фильтром, поставляемый со станцией.
/ Во время приготовления эмульсии в целях предосторожности рекомендуется применять прорезиненные фартуки, рукавицы и защитные очки. Необходимо соблюдать меры личной гигиены. ►-
