Глава 21
ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОЧИСТНЫХ КОМШ1ЕКСОВ
Под комплексной механизацией очистных работ следует понимать систему технологически, кинематически и конструктивно связанных между собой машин и механизмов, производящих следующие операции: выемку угля без проведения ниш; доставку угля; передвижку забойного конвейера в бесстоечном призабойном пространстве; зачистку забоя, крепление и управление горным давлением в забое, а также в местах сопряжения лавы с прилегающими к ней подготовительными выработками; укладку гибкого кабеля и шлангов орошения и некоторых других вспомогательных работ, число которых должно быть сведено к минимуму. При этом необходимо предусматривать автоматизированное управление операциями. Современный очистной комплекс состоит из оборудования, смонтированного в очистном забое и размещаемого в прилегающих к лаве выработках.
В лаве размещаются (рис. 21.1, а) узкозахватный комбайн / (или струг), цельнопередвижной или изгибающийся скребковый конвейер 3 с погрузочно-зачистными лемехами 2 и кабелеуклад-чиком 4, механизированная передвижная крепь 7.
В прилегающей к лаве выработке (штрек, ходок и т. п.) размещаются (рис. 21.1, б): передвижная механизированная крепь сопряжения /, скребковый перегружатель 2, передающий уголь с забойного на установленный по штреку ленточный конвейер (при погрузке на телескопический ленточный конвейер не применяется перегружатель, а при погрузке непосредственно в вагонетки не применяются перегружатель и ленточный конвейер); состав из тележек на колесном ходу — энергопоезд, который обеспечивает комплекс электроэнергией, подачу рабочей жидкости (водомасляной эмульсии) для гидросистемы и орошающей жидкости к исполнительным органам комбайна и местам погрузки для пылеподавления.
В состав энергопоезда входят: тележка 5 со станцией управления СУВ-350; тележка 6 с блоком фильтров с электрическим пультом управления 7 и гидравлическим пультом управления 8; две тележки 9 а 10 (или три) с унифицированными насосными станциями типа СНУ5 (или другого типа), работающие на эмульсии;
215
|
|
|
|
Очистной |
|
Условия работы и параметры комплекса |
КМ 103 |
кда |
КМК.97Д |
KM K98 |
|
|
|
С механизированной |
|||
Вынимаемая мощность пласта, м |
М103 0,7-1,2 |
Д80 0,8-1,2 |
МК97 0,7-1,2 |
МК98 0,7-1,2 |
|
Угол падения пласта, градусы, не более (при подвигами забоя по простиранию) |
35 |
35 |
20 |
20 |
|
Кровля пласта |
|
|
Не ниже |
средней |
|
Удельное давление на почву, МПа |
3,5 |
2,0 |
3,2 |
3,2 |
|
Длина лавы, м |
200 |
180 |
180 |
180 |
|
Шаг передвижки секций, м |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
|
Проходное сечение для воздуха, м2 |
1,5—2,5 |
1,5—2,5 |
1,5—3,2 |
2,8-3,8 |
|
Коэффициент затяжки кровли |
0,85 |
0,9 |
0,65 |
0,7 |
|
Сопротивление крепи, кН: на 1 м2 поддерживаемой кровли на 1 м посадочного ряда |
500 1100 |
380 740 |
300 500 |
300 575 |
|
Рабочее сопротивление, кН: стойки секции (комплекта) |
700 2800 |
500 2000 |
400 1600 |
460 1840 |
|
Усилие предварительного распора стойки, кН/м2 |
400 |
400 |
220 |
200 |
|
Шаг установки секции (комплектов) |
1,2 |
1,35 |
1,6 |
1,6 |
|
Число гидродомкратов передвижеция в секции (комплекте) |
2 |
2 |
1 |
1 |
|
Усилие гидродомкрата передвижения, кН: секции крепи става конвейера |
200 100 |
130 100 |
125 87 |
130 56 |
|
Давление рабочей жидкости, МПа |
32 |
20 |
20 |
20 |
|
Число стоек в секции (комплекте) |
4 |
4 |
2X2=4 |
2X2=4 |
|
Масса секции, т |
3,2 |
3,1 |
1,7 |
1,6 |
|
|
комплекс |
|
—^■""""~~" |
|
|
|
|||||
|
Донбасс М |
КМ87-УМЭ |
КМ87-УМП |
КМ87-УМН |
КМ87-УМА |
КМ87-ДГА |
|||||
|
крепью мкдм 0,8-1,2 |
М87УМЭ 1,05-1,95 |
М87УМП 1,1-1,4 |
М87УМП 1,05-1,95 |
М87УМА 1,25—1,95 |
М87ДГА 1,3—1,9 |
|||||
|
25 |
15_ |
15 |
35 |
20 |
20 |
|||||
устойчивости |
|
|
|
|
|
||||||
|
2,0 |
2,9 |
3,5 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
|||||
|
180 |
170 |
170 |
170 |
170 |
170 |
|||||
|
0,8 |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
0,63 |
|||||
|
1,5-2,5 |
2,8—4,8 |
2,3—4,6 |
2,3—4,6 |
2,6—4,3 |
2,6—4,3 |
|||||
|
0,87 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,85 |
|||||
|
380 890 |
410 680 |
650 1050 |
410 680 |
410 680 |
375 680 |
|||||
|
300 1800 |
780 1560 |
800 1600 |
780 1560 |
780 1560 |
650 1300 |
|||||
|
360 |
160 |
220 |
280 |
400 |
280 |
|||||
|
1,35 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
|||||
|
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|||||
|
140 113 |
ИЗ 77 |
113 77 |
113 77 |
113 77 |
113 77 |
|||||
|
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|||||
|
6 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|||||
|
3,6 |
1.8 |
1,8—2,0 |
1,9-2,1 |
2,3 |
2,1 |
|||||
|
|
|
Очистной |
|
Условии работи |
|
|
|
|
и параметры комплекса |
КМ38 |
KIMKC |
КМТ |
|
|
|
С механизирован |
||
|
М88 |
1МКС |
мт |
|
Вынимаемая мощность пласта, м |
1,0—1,9 |
1,1-1,9 |
1,1-2,0 |
|
Угол падения пласта, [радусы, не более |
15 |
20 |
35 |
|
(при подвигании забоя по простиранию) |
|
|
|
|
Кровля пласта |
|
|
Трудно- обрушае- мая |
|
Удельное давление на почву, МПа |
2,7 |
2,5 |
2,5 |
|
Длина лаоы, м |
170 |
200 |
200 |
|
Шаг передвижка секций, м |
0,63 |
0,65X2 |
0,63 |
|
Проходное сечение для воздуха, м* |
2,5-4,6 |
2,5-4,8 |
2,4-4,7 |
|
Коэффициент затяжки кровли |
0,9 |
0,77 |
0,9 |
|
Сопротивление крепи, кН. |
|
|
|
|
на 1 м* поддерживаемой кровли |
400 |
375 |
900 |
|
на 1 м посадочного ряда |
680 |
650 |
1760 |
|
Рабочее сопротивление, кН: |
|
|
|
|
стойки |
720 |
650 |
1000 |
|
секции (комплекта) |
1440 |
2600 |
4400 |
|
Усилие предварительного распора стой- |
280 |
190 |
630 |
|
ки, кН/ма |
|
|
|
|
Шаг установки секции (комплектов) |
0,95 |
2,0 |
1,25 |
|
Число гидродомкратов передвижения в |
1 |
2 |
2 |
|
секции (комплекте) |
|
|
|
|
Усилие гидродомкрата передвижения, кН: |
|
|
|
|
секции крепи |
113 |
113 |
113X2 |
|
става конвейера |
77 |
77 |
150X2 |
|
Давление рабочей жидкости, МПа |
20 |
20 |
20 |
|
Число стоек в секции (комплекте) |
2 |
2X2= 4 |
4 |
|
Масса секции, т |
1,9 |
3,5 |
3,8 |
|
тележка // со станцией орошения, имеющая насос НУМСЗО (или другого типа). Кроме того, в состав энергопоезда при необходимости могут быть включены тележки: для запасных частей и инструмента, противопожарного оборудования, с баком для доставки в шахту эмульсии, со специальной насосной установкой для закачки эмульсии в гидросистему.
От энергопоезда в лаву идут обычно три (реже четыре) гибких трубопровода (два для эмульсии — напорный и сливной, один — для подачи воды) и шесть гибких кабелей (для комбайна, конвейера предохранительной лебедки, управления, освещения, связи и сигнализации). Энергопоезд устанавливают обычно на разминовке или на временной колее 1100 мм с таким расчетом, чтобы под ним между рельсами свободно располагался скребковый перегружатель 2. Второй рельсовый путь используется для доставки и вывоза материалов и оборудования.
218
|
|
|
|
|
|
|
||
комплекс |
|
|
|
|
|
|||
|
шкм |
МК75 |
окп |
км1зо |
1УКП |
2УКП |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
ной крепыо |
|
|
|
|
||||
|
1МКМ 1,4-1,75 15 |
МК75 1,6—2,2 35 |
ОКП 1,9-3,5 20 |
М130 2,5-3,5 35 |
1УКП 1,2-2,5 35 |
2УКП 2,2—4,2 35 |
||
|
Неустой- |
Любая |
Неустойчивая |
Любая |
||||
|
чивая |
|
|
|
|
|
||
|
1,1 100 0,63 2,3—3,8 0,91 |
0,8 150 0,5 2,8—3,9 0,95 |
0,75 150 0,71 2,7—5,0 0,95 |
2,5 120 0,63 4,7-8,0 0,95 |
1,5 170 0,5; 0,63 2,5-5,0 0,96 |
2,1 170 0,5 5,0-9,0 0,96 |
||
|
400 560 |
400 600 |
330—410 |
720 1310 |
830 |
830 |
||
|
540 1080 185 |
650 1300 290 |
800 800 300 |
1570 3140 288 |
)4\0 2820 630 |
1900 ЗН)0 630 |
||
|
1,1 2 |
1,1 1 |
U 1 |
1,2 2 |
1,5 1 |
1,5 1 |
||
|
310 180 20 2 3,4 |
168 245 20 2 3,3 |
275 402 20 1 6,2 |
950 32 2X2= 4 4-5 |
400 210 20 (32) 2 4 |
400 210 20 2 6 |
||
Для предотвращения порывов шлангов и кабелей при передвижении энергопоезда к первой его тележке присоединены от боковин перегружателя 2 два отрезка цепи 3 и цепь 4, прикрепленная к головке забойного конвейера. Длина каждой из этих цепей на этом участке на 2 м меньше длины шлангов и кабелей. Энергопоезд вместе с перегружателем периодически перемещают по штреку в новое положение лебедкой 12 по мере подвигания забоя лавы.
Управление машинами и оборудованием очистного комплекса в процессе работы производят с пультов управления из двух мест: машинист комбайна управляет непосредственно из лавы, а оператор — со штрека.
Технические характеристики очистных комплексов для пологих и наклонных (до 35°) пластов, когда нужны средства доставки угля, приведены в табл. 21.1.
219
