Глава 20

КОМПЛЕКТЫ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ (ДО 35°) ПЛАСТОВ

Технология добычи угля в длинных очистных забоях при разработке пологих и наклонных пластов с падением до 35° со­стоит из трех основных производственных процессов: выемки угля (отделение от массива и погрузка), доставки погруженного угля из лавы, крепление забоя и управление горным давлением. Сред­ства для механизации этих процессов различны, но могут быть объединены между собой технологически, кинематически и кон­структивно.

На первом этапе механизации очистных работ применяли обо­собленные друг от друга машины (индивидуальные), позволяющие механизировать отдельные, наиболее трудоемкие процессы добычи угля: врубовая машина — варубку, забойный конвейер — достав­ку и т. п.

На следующем этапе, в 30-х годах началось создание и широкое применение комплектов (наборов) индивидуальных машин для механизации процессов выемки и доставки угля. Машины, входя­щие в комплект, не имеют между собой кинематической связи, но связаны технологически и организационно на основе согласо­вания производственных процессов для эффективной работы машин. При применении комплектов очистного оборудования остаются не механизированными трудоемкие ручные работы по креплению забоя металлической или деревянной крепью, управлению гор­ным давлением и вспомогательные работы. Поэтому важной зада­чей является комплексная механизация и автоматизация всех производственных процессов по добыче угля. Это осуществляется за счет создания и широкого применения очистных комплексов. В настоящее время почти 70 % всей подземной добычи угля про­изводится очистными комплексами о механизированными пере­движными крепями.

В связи со все более широким применением более эффектив­ных очистных комплексов область применения комплектов резко сократилась, В настоящее время комплекты применяются в таких горно-геологических условиях, для которых еще не созданы очи­стные комплексы, а также тогда, когда применение комплексов нецелесообразно из-за малого срока службы участка, значитель­ных геологических нарушений, недостаточной пропускной спо­собности внутришахтного транспорта, вентиляции и т. д.

Комплект очистного оборудования для пологих пластов (рис. 20.1) состоит из узкозахватного комбайна 1, изгибающегося 212

скребкового конвейера 2 с гидродомкратами передвижения 3, металлической индивидуальной крепи 4, состоящей из гидравли­ческих стоек и шарнирных верхняков типа ВВ2. Навеску этих верхняков может производить один рабочий вслед за выемкой угля комбайном, находясь при этом в закрепленном простран­стве (рис. 20.2). Таким образом обеспечивается надежное и безо­пасное консольное крепление кровли верхняками в бесстоечном призабойном пространстве на участке изгиба конвейера (зона «треугольника») без захода рабочего в эту незакрепленную зону, что категорически запрещается.

В рассматриваемый комплект очистного оборудования входит также оборудование, располагаемое в прилегающих к лаве под­готовительных выработках (см. рис. 20.1)! крепь сопряжения 5, необходимая для поддержания верхняков в штреке при снятии ножек в момент передвижки головок забойного конвейера; стан­ция управления 6 типа СУВ-350 (или распределительный пункт g магнитными пускателями); насосная станция 7 для питания ра­бочей жидкостью (водо-масляная эмульсия) гидродомкратов пере­движения конвейера и станция орошения 8 для пылеподавления.

213

Погрузка угля с конвейера осуществляется в штреке непосредст­венно в вагонетки или на скребковый перегружатель и далее на ленточный конвейер.

В вентиляционном штреке при падении пласта 9° и выше не­обходимо устанавливать однобарабанную предохранительную ле­бедку 9 типа 1ЛГКН или ЗЛП для удержания комбайна на кон­вейере посредством предохранительного каната в случае порыва тяговой цепи.

На ряде шахт в лавах пологих (до 15°) пластов мощностью 0,8—1,8 м применяют аналогичные комплекты оборудования с ме­ханизированной посадочной крепью «Спутник» (рис. 20.3), состоя­щей из отдельных одностоечных секций, которые устанавливаются между рамами индивидуальной металлической крепи. Секция крепи состоит из посадочной стойки (тумбы) / с гидравлической и винтовой раздвижностыо и гидродомкрата 2 двойного действия. Гидродомкрат с одной стороны присоединяется своим штоком с проушинами к основанию стойки /, а с другой — кронштейном к кабелеукладчику или рештаку 4 забойного конвейера, снабжен­ного зачистным лемехом 5.

Пульт управления 3 связан со стойкой двумя гибкими рука­вами высокого давления (15 МПа). С помощью рукоятки управле­ния осуществляются все операции по передвижке конвейера, раз­грузке, подтягиванию и распору стойки. Несущая способность посадочной стойки около 1000 кН. Шаг передвижки секции 0,8 м.

Вслед за выемкой угля комбайном с шириной захвата 0,8 м навешивают шарнирные металлические верхняки типа ВВ2 дли­ной 0,8 м, а затем на участке лавы длиной 12—16 м передвигают к забою посредством гидродомкратов крепи «Спутник» рештачный изгибающийся став конвейера типа СП202 или др. После пере-214

движки конвейера под ранее навешенные верхняки устанавли­вают гидравлические стойки, затем разгружают и переносят к ставу конвейера гидравлические стойки, расположенные за участком изгиба в последнем ряду от забоя. Далее последова­тельно по длине лавы освобождают от нагрузки и передвигают в сторону забоя на шаг передвижки (0,8 м) секции посадочной крепи и распирают их между почвой и кровлей пласта.