§ 2. Комбайн «Поиск 2»

Комбайн «Поиск 2» (рис. 18.1) предназначен для механизации выемки угля из тонких и весьма тонких пластов мощностью 0,33—0,8 м с углом падения 35—90° с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости в лавах, отрабатываемых по простиранию пласта.

Конструктивно комбайн включает в себя редуктор 1 со встроен­ными элементами гидросистемы. В специальном проеме редук­тора закреплены два кинематически связанные пневмомотора (или электродвигателя) 2 и 3. По торцам комбайна на поворотных 184

рукоятях 5 и 12 расположены отстающий 6 и опережающий 10 рабочие барабаны диаметром по резцам 0,3 ы. Опережающий барабан может перемещаться посредством гидродомкрата 13 относительно опорной постели в сторону почвы на 30 мм, а отстаю­щий — посредством гидродомкрата 4 в сторону кровли на 470 мм.

Рукоять опережающего барабана имеет с торца прицепное устройство 11, при помощи которого комбайн подвешен к тяго­вому и предохранительному канатам двухбарабанной лебедки 1ЛГКН, установленной в вентиляционном штреке. Прицепное устройство используется для ввода воздухопровода (или гибкого кабеля) и рукава орошения 14. Кроме того, прици ное устройство используется в качестве направляющей лыжи.

С забойной стороны расположены постель 7 с направляющей лыжей 8 и устройство 9 для улучшения самотечного транспорти­рования угля в пространстве между корпусом комбайна и забоем и для дробления негабаритных кусков угля.

Комбайн «Поиск 2» в сравнении с другими серийно выпускае­мыми обладает следующими преимуществами: возможность при­менения на весьма тонких пластах мощностью 0,33 м; большая удельная энерговооруженность; меньший размер жесткой базы и меньшая высота корпуса, что позволяет лучше приспосабли­ваться к сложной гипсометрии и переменному углу падения пласта.

§ 3. Комбайн «Темп-1»

Комбайн «Темп-1» (рис 18.2) предназначен для механизации выемки угля из крутых пластов, отрабатываемых лавами по про­стиранию, с углом падения 45—90°, мощностью 0,6—1,2 м (I ти-

185

поразмер) и 1—1,4 м (II типоразмер), с сопротивляемостью угля резанию до 3 кН/см, при боковых породах не ниже средней устой­чивости. Комбайн серийно выпускается в двух вариантах: электри­ческом и пневматическом.

В пневматическом варианте (см. рис. 18.2) комбайн включает в себя: пневмодвигатель 1, гидровставку 2, редуктор привода ис­полнительного органа 3, комбинированный исполнительный ор­ган, состоящий из опережающего нерегулируемого барабана 4, соединенного баром 5 и режущей цепью с регулируемым отстаю­щим барабаном 6; гидродомкрат 7 для регулирования отстающего барабана; направляющую лыжу 8; разводку • воздухопровода 9; гидродомкрат 10 на хвостовой лыже, прицепное устройство //; оросительное устройство.

Кинематическая схема комбайна «Темп-1» (рис. 18.3) преду­сматривает передачу крутящего момента от пневмомотора (или электродвигателя) исполнительному органу через зубчатую муфту М, забчатую пару /—2, прямозубое зацепление 5—6, зубчатую 7—8 и коническую 9—10 пары и далее валу нижнего нерегулируемого барабана. Коническое колесо 10 насажено на этот вал на шлицах. На этом же валу находится поводковая втулка, которая передает вращение нижнему барабану. От звезды 11 с помощью режущей цепи вращение передается звезде 12, а от нее — шлицевому валу, на котором она находится, далее по­водковой втулке и верхнему барабану. Шестеренный насос 13 типа НШ-10Е приводится во вращение дополнительной парой ше­стерен 3—4. Он предназначен для питания гидросистемы комбайна.

Гидравлическая схема комбайна «Темп-1» (рис. 18.4). Масло из ванны гидровставки подается насосом 1 типа НШ-10Е по трубо-

187

п роводу к пульту 3 управ­ления гидродомкратом 5 подъема отстающего бараба­на. Одновременно масло под­водится к пульту 7 управле­ния гидродомкратом 8 подъе­ма хвостовой части комбайна и к предохранительному кла­пану 6. При нейтральном по­ложении золотников 2 масло к гидродомкратам не поступа­ет. Масло подается на смазку редуктора 4 привода исполни­тельного органа, после этого стекает обратно в ванну, Для подъема отстающего барабана необходимо переме­стить правый золотник 2, при этом масло поступает в поршне­вую полость гидродомкрата 5. Из штоковой полости рабочая жидкость поступает через пульт управления 3 на смазку редук­тора 4. Аналогично производится опускание барабана с помощью левого золотника.

Для подъема хвостовой части комбайна сначала выключают подачу комбайна, затем опускают исполнительный орган до упора (предохранительный клапан 6 при этом работает). Не отпуская кнопки золотника 2, включают нижнюю кнопку пульта 7 управле­ния гидродомкратом 5. При этом масло поступает в гидродом­крат 8, имеющий одну полость, и выдвигает шток, вместе с которым поднимается хвостовая часть комбайна относительно передней кромки постели редуктора, в результате этого опережающий не­регулируемый барабан опускается ниже кромки постели. Это необходимо для вождения комбайна без оставления земника у почвы пласта.

Для того чтобы установить комбайн на уровне почвы пласта, необходимо нажать кнопку верхнего золотника 2. При этом масло из плоскости гидродомкрата 8 под действием веса комбайна будет вытесняться на слив. Предохранительный клапан 6 срабатывает при давлении в гидросистеме свыше 8 МПа.

Кабелеукладчик КЬК-2 (рис. 18.5) предназначен для автомати­ческой выборки из лавы и спуска в лаву гибкого кабеля повышен­ной прочности, подсоединяющего уз* озахватный комбайн к сети переменного тока при выемке угля из крутых пластов. Кабеле-укладчик устанавливается и надежно закрепляется на верхнем (вентиляционном) штреке.

Кабелеукладчик представляет собой гидравлическую лебедку, смонтированную на раме 5 и состоящую из маслостанции /, ре­дуктора и барабана 2 в сборе, механизма принудительной ук­ладки кабеля на барабан, обводного блока 9, узла крепления 10 кабеля к комбайну, кожуха 4, передаточной 3 и сварной // цепей.

188

От электродвигателя маслостанции через гидросистему насос— гидромотор и шестеренный редуктор приводится во вращение барабан 2, а от него через цепь 3 звезду 6 винтовой механизм ук­ладки кабеля. При вращении винта 7 гайка и связанная с ней ка­ретка 6' совершают возвратно-поступательное движение, равно­мерно укладывая гибкий кабель на барабан. Кабель вращается вместе с барабаном. Натяжение кабеля при подъеме, опускании и остановке комбайна не зависит от скорости перемещения по­следнего, является постоянным (не более 10 кН) и поддержи­вается гидросистемой. Скорость навивки кабеля на барабан — не более 7 м/мин. Внутри барабана смонтирован токосъемник. Кабелеукладчик работает с применением электрической энергии (напряжение 380/660 В) и имеет взрывобезопасное исполнение. Габариты: длина 2 м; высота 1,2 м; ширина 0,77 м. Масса 1,3 т.

Эксплуатация комбайнов. При работе или спуске комбайна ра­бочие должны находиться всегда выше комбайна в безопасном месте. Работы в лаве разрешаются только при наличии надежных полков-перекрытий, установленных через каждые 10—12 м по падению пласта.

Необходимо особенно тщательно следить за нормальным со­стоянием тягового и предохранительного канатов, рукавов оро­шения и обводных блоков, которые находятся в верхней части лавы. Запрещается работа с канатами, имеющими узлы и пор­ванные пряди. Предохранительный канат должен быть всегда натянут. Крепление лебедки и рамы с обводным блоком должно быть надежным.

Необходимо тщательно следить за состоянием резцов и их креп­лением на исполнительных органах. При отсутствии резца или

189

его поломке работа комбайна запрещается. Замену резцов и раз­личные работы вблизи исполнительного органа комбайна необ­ходимо производить только при выключенном двигателе и забло­кированной кнопке «Стоп» (или кнопке золотникового крана). Место работы должно быть надежно закреплено. Замену резцов и их стопорение производит помощник машиниста, а машинист находится у пульта управления комбайном. В случае необходи­мости при смене резцов провернуть электродвигателем исполни­тельный орган, помощник машиниста предварительно должен уйти от исполнительного органа в безопасное место. Машинист дол­жен убедиться, что около исполнительного органа людей нет, после чего осторожно, толчками провернуть исполнительный орган.

Категорически запрещается перемещаться в лаве по тяговому и предохранительному канатам, по рукаву орошения, гибкому кабелю (или воздухопроводу при пневматической энергии).

По окончании выемки угля, перед уходом машинист обязан выключить комбайн, лебедку, кабелеукладчик, пусковую аппа­ратуру и заблокировать кнопку «Стоп» на комбайне (или перекрыть подачу воздуха краном).