- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
Глава 18
УЗКОЗАХВАТНЫЕ КОМБАЙНЫ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ
§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
В Донецком бассейне крутые пласты разрабатываются на шахтах Центрального района (около 350 лав). Средняя глубина разработки составляет около 800 м, максимальная — 1100 м. Ежегодно средняя глубина горных работ увеличивается на 15—18 м. С возрастанием глубины увеличивается горное давление, ухудшается состояние боковых пород, возрастают температура и газовыделение (95 % шахт сверхкатегорные; большинство пластов склонно к внезапным выбросам угля и газа, а 20 % — к самовозгоранию). Разрабатываемые пласты относятся к тонким: средняя мощность — 0,8 м; почти половина очистных забоев имеет мощность пластов меньше 0,7 м, а треть — 0,7—1 м. Часто встречаются нарушения.
В таких сложных горно-геологических условиях основным видом энергии с учетом техники безопасности является пневматическая, а основными средствами и способами выемки угля — отбойные молотки.
Большим достижением явилось создание и промышленное внедрение в лавах крутых пластов узкозахватных комбайнов УКР, «Темп», «Комсомолец» и других с шириной захвата 0,9 м, механизированных комплексов и щитовых агрегатов. Применение комбайнов позволило механизировать выемку угля на крутых пластах мощностью 0,4—1,2 м с устойчивыми боковыми породами и охзатить тем самым по объему примерно одну треть лав. Однако применение комбайнов в сочетании с деревянной крепью не дает большого эффекта, так как такие трудоемкие процессы, как крепление-, управление горным давлением, отбойка угля в уступах, расположенных а нижней части лавы, доставка леса в лаву выполняются вручную.
Отличительными особенностями узкозахватных комбайнов, применяемых в условиях крутых пластов, является одна и та же односторонняя технологическая схема работы. Комбайн осуществляет выемку угля по направлению снизу вверх в лоб уступа
183
забоя, снимая полосу угля шириной 0,9 м и перемещаясь по почве пласта при помощи тягового и предохранительного канатов на двухбарабанной лебедке 1ЛГКН, установленной в вентиляционном штреке (см. рис. 13.5). В обратном направлении производится холостой перегон комбайна.
Очистные комбайны, серийно изготовляемые для крутых пластов, могут применяться в комплексе с механизированной крепью соответствующего типа или в комплекте с индивидуальной. Особенностью современного периода развития технологии горных работ на крутых пластах является переход от механизации отдельных процессов к комплексной механизации и автоматизации всех процессов в очистном забое путем применения высокопроизводительных очистных комплексов с комбайнами и фронтальных щитовых агрегатов.
Техническая характеристика очистных комбайнов для крутых пластов
«Поиск 2» «Темп 1»
I -iiinopajMep
Производительность, т/мин 2,0 2,5—4,0
Мощность пласта, м 0,33—0,8 0,6—1,2
Исполни 1ельный орган:
диапазон регулирования, м 0,3—0,8 0,6—1,2
ширина захвата, м 0,9 0,9; 1,0
Механизм перемещения Двухбарабанная лебедка
1ЛГКН ,
Пневмомотор комбайна:
тип К18Ф1-25 2УПШ
мощность, кВт , 18X2 48
Электродвигатель комбайна:
тип ЭКВ2.6-30У5 ЭДК3.5-Т
длительная мощность, кВт 30 20
часовая мощность, кВт — 50
напряжение, В 380; 660 380; 660
Скорость резания, м/с:
пневматический вариант 1,63 1,36; 1,52
электрический вариант — 1,96; 2,18
Габариты комбайна, м:
длина 3,32 4,98
ширина 1,26 1,17
высота (по корпусу) 0,27 0,48
Масса, т 2,6 4,4
Завод-изготовитель Горловский им. С. М. Кирова
