- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
Комбайн КШ1КГ (рис. 17.14) предназначен для механизации выемки угля из пологих (до 25°) пластов мощностью 1,35—2,8 м (четыре типоразмера) при подвигании забоя лавы по простиранию пласта и до 8° по восстанию или падению.
Выемка угля комбайном может производиться по челноковой или односторонней схеме при работе с рамы передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями 1МКМ, ОКП, 2М81 (ширина захвата 0,63 м) или с индивидуальной (ширина захвата 0,8 м).
Исполнительный орган состоит из двух литых трехлопастных шнеков 4 одинакового диаметра (1,1; 1,4; 1,6 м), которые закреплены на выходных валах поворотных редукторов с регулирова-
168
нием по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкратов 6. Шнеки выполнены самозарубывающимися.
Комбайн КШ1КГУ является дальнейшей модернизацией комбайна КШ1КГ и отличается от него, в основном применением унифицированного передаточного механизма к исполнительному органу типа Р79, описанному ранее (см. §6), механизма перемещении 1Г405 и более мощного электродвигателя 2 с водяным охлаждением.
§ 9. Комбайн 2кшз
Комбайн 2КШЗ (рис. 17.15) предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях пологих пластов мощностью от 1,8 до 4,2 м с углом падения до 35° при подвигании по простиранию пласта и до 10° — по восстанию или падению.
Комбайн может производить выемку угля в правом и левом забоях как по челноковой, так и односторонней схеме, работая с рамы передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями 4КМ130, 2УКП, КМ130, 2ОКП70, ЗОКП70Б с бесцепной системой подачи БСП. Комбайн 2КШЗ является модернизированным вариантом комбайна КШЗМ, в конструкцию которого внесены новые технические решения: калиброванная цепь заменена бесцепным механизмом перемещения с гидравлическим вариатором скорости на базе насоса 1НП200 и гидромотора 1ДП4 с более значительным тяговым усилием — 250 кН; применены автоматические тормозные устройства, обеспечивающие безопасную работу комбайна на пластах с углом падения до 35°; повышена энерговооруженность — два электродвигателя по 200 кВт с питанием по двум гибким кабелям с применением кабелеукладчика 1КЦН; увеличен верхний предел вынимаемой
мощности пласта до 4,2 м (вместо 3,7 м) за счет новых удлиненных поворотных редукторов; применены два трехзаходных шнека одинакового диаметра 1,8 м (при ширине захвата 0,63 м) и 2 м (при 0,5 м) с тангенциальными резцами РКС2, что обеспечивает крупный скол угля; использованы высокоэффективные средства пылеподавления и др.
Комбайн состоит из электроблока /, встроенного механизма перемещения 2 с опорно-направляющим устройством (колесо-рейка), двух самозарубающихся шнеков 3 и 11, двух электродвигателей 4 и 8, редукторов шнеков 5 и 7, центрального редуктора 6, тормозного устройства 9, пылеулавливающей установки 10; кроме того, комбайн оборудован оросительной установкой. С забойной стороны вдоль корпуса комбайна установлен щиток, защищающий машиниста от обрушающегося при выемке угля (на рис. 17.15 не показан). Комбайн опирается на раму конвейера посредством четырех лыж.
Кинематическая схема (рис. 17.16) предусматривает привод от электродвигателя Мх шнека Шх и механизма перемещения, а от другого электродвигателя Л12 — шнека Шг.
От вала электродвигателя Мх крутящий момент передается через дифференциальный механизм Дх гидронасосу 1НП200, который подает рабочую жидкость в гидромотор 1ДП4 и приводит его во вращение. От вала гидромогора через зубчатую пару внутреннего зацепления 1—2, пары 3—4 и 5—6 крутящий момент передается на цевочное колесо 7, находящееся в зацеплении с цевочным колесом 8, которое, обкатываясь по рейке забойного конвейера, перемещает комбайн вдоль забоя или удерживает его в неподвижном состоянии при нулевой скорости.
Привод шнека Шх от электродвигателя М1 осуществляется через зубчатую муфту 9, дифференциальный механизм Д.2, коническую пару 10—11, вал 12 с насаженной на его конец шестерней 13. Далее через четыре паразитные шестерни 14, 15, 16 и 17 вращение передается шестерне 18, цилиндрическим колесам 19, 20 и валу, на котором закреплен шнек й/х. Аналогичная передача осуществляется от электродвигателя М2 шнеку Ш2.
Гидроблок ГБ предназначен для дистанционного и местного регулирования скорости перемещения комбайна.
