- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 6. Комбайн 2к52му
Комбайн 2К52МУ (рис. 17.9) предназначен для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью 1,1—1,9 м (два типоразмера) с углом падения до 35° при подвигании забоя по простиранию и до 8° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 2,5 кН/см.
Выемка угля производится по челноковой или односторонней схеме при работе комбайна с рамы изгибающегося или цельно-передвижного скребкового конвейера в комплексе с механизированной крепью М87УМ или с индивидуальной крепью. Комбайн опирается на раму конвейера посредством двух пар опорных лыж.
Комбайн 2К52МУ является дальнейшей модификацией комбайна 2К52М и отличается от него в основном применением нового передаточного механизма Р79 и шнеков типажного ряда.
Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц! электроблока 1; гидравлического механизма перемещения 2 типа 1Г405 с автоматическим регулированием скорости и тяговым органом 3, которым является круглозвенная цепь калибра 24X86 мм, растянутая вдоль лавы и закрепленная по концам на головках забойного конвейера; электродвигателя 4 с водяным охлаждением (мощностью 125 кВт); унифицированного передаточного механизма к исполнительным органам, который состоит из основного редуктора 5, промежуточного 6 и двух поворотных 7 и 12,
Рис. 17.10. Кинематическая схема передаточного механизма комбайна 2К52МУ
Рис.
17.11. Гидравлическая схема
передаточного меха
низма
комбайна 2К.52МУ
которые вместе со шнеками 8 и 11 могут регулироваться по вынимаемой мощности пласта посредством гидродомкратов 9 и 10; гвдрофицированного погрузочного щитка 13; пульта управления ПУ; системы орошения.
Унифицированный передаточный механизм выполнен для комбайнов 2К52МУ и КШ1КГУ одинаковым; разница заключается в количестве паразитных шестерен в поворотных редукторах! две / и 2 (рис. 17.10) для комбайнов 2К52МУ (шнеки диаметром 1,0 м) или три для комбайнов КШ1КТУ (шнеки диаметром 1,25 и 1,6 м). Оба шнека в этих комбайнах выполнены одинакового диаметра, самоэарубающимися.
Питание рабочей жидкостью гидродомкратов регулирования положения шнеков по вынимаемой мощности пласта осуществляется одноплунжерным насосом Н (рис. 17.11), приводимым
166
в действие посредством эксцентрика от общей кинематической непн Направление погока рабочей жидкости производится по-соедством гидроблока 1, в котором размещены два трехпозицион-ных гидрораспределшеля 2 и 3. В зависимости от их положения поток рабочей жидкости направляется в поршневую полость Цх каждого гидроцилиндра 4 и 5 или в штоковую Ц2.
§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
Комбайн 1ГШ68 (рис. 17.12) предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях пологих пластов мощностью 1,25—2,5 м (два типоразмера) с углом падения до 35° при подви-гании по простиранию и до 8° по падению и восстанию при сопротивляемости угля резанию до 3 кН/см.
Выемка угля комбайном может производиться по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося или цельнопере-движного скребкового конвейера в комплексе с механизированными крепями М87, ШКМ, 10КП или с индивидуальной крепью. Комбайн опирается на раму конвейера четырьмя опорными лыжами, из которых две забойные могут регулироваться по высоте посредством встроенных в опоры гидроцилиндров, а две другие, со стороны выработанного пространства, имеют захваты, охватывающие трубчатую направляющую, прикрепленную к борту конвейера. Тяговым органом является круглозвенная цепь 26 X Х92 мм, растянутая по длине лавы и закрепленная концами на головках забойною конвейера.
'
-"'"'Комбайн
состоит из следующих основных сборочных
единиц: гидравлического механизма
перемещения 1
на базе насоса
НП120 и гидромотора ДП510 с бесступенчатым
автоматическим регулированием
скорости; двух электродвигателей
2 типа
ЭКВ4У с водяным охлажде-"-
нием мощностью по 110 кВт каждый, работающих на об щий вал: электроблока 3; двух основных редукторов 7 и 8 и двух поворотных 4 и 9; двух шнеков 6 и 10, которые закреплены на выходных ва лах поворотных редукторов и могут плавно регулиро ваться по вынимаемой мощ ности пласта посредством гидроцилиндров 12 и 13; двух погрузочных щитков 5, расположенных га шне ками: пылеулавливающей // и пылеоросительной сие- тем- Рис. 17.12. Комбайн 1ГШ08
167
Управление
комбайном, кон
вейером и
предохранительной
лебедкой (при
работе на пластах
с
углом падения свыше 9°) осу
ществляется
системой автома
тического
управления САУК-М
с
дистанционного пульта. Сбо
рочные
единицы комбайна и
его
кинематическая схема опи
саны
ранее (см. гл. 11, §2—5).
Особенностями
комбайна
1
ГШ68
являются его высокая
шГрек^омба^Г.ШбГ У™У энерговооруженность (110X2 =
/ - самозарубка шнеков ь массив угля; = 220 кВт) и рЭСПОЛОЖеНИе
// - подъем шнеков; 111 — выемка ШНвКОВ ПО КОНЦЭМ Корпуса ЗЭ
верхней пачки угля; IV — опускание ^ ттт
шнеков; У-выемка нижней пачки угля ЕГО ГЭбарИТЭМИ ПОДЛИНе. Шне-
ки выполнены самозарубными (при передвижке забойного конвейера вместе с комбайном на массив угля). Благодаря такому устройству комбайн не требует проведения ниш. Однако концевые головки забойного конвейера должны быть для этого вынесены в штреки (рис. 17.13).
Продолжаются работы по модернизации комбайна 1ГШ68 в целях повышения его технического уровня. Изготовлены комбайны 1ГШ68Е с электродвигателями напряжением 1140 В, автоматизированные комбайны 1ГШ68А, комбайны 2ГШ68Б с бесценным механизмом подачи и системой автоматического управления САУК-М. Комбайн 2ГЩ68Б оснащен более производительными насосом 1НП-200 и гидромотором 1ДП4; имеет автоматическое механогидравлическое тормозное устройство, позволяющее применять комбайн на пластах с углом падения до 35° без предохранительной лебедки. При работе комбайн перемещается при помощи зубчатого колеса по цевочной рейке, закрепленной на раме конвейера в очистных комплексах МК-75Б, УКП, ОКП70.
