§ 2. Комбайн к10з

Комбайн К10З предназначен для механизации выемки угля в лавах на пластах мощностью от 0,7 до 1,1 м, с углом падения до 35^э, с подвиганием по простиранию и до 8° по восстанию или падению с сопротивляемостью угля резанию до 2,5 кН/см; входит в состав комплекса К10З.

Комбайн К10З (рис. 17.1) оснащен исполнительным органом, выполненным в виде двух шнеков (диаметрами 0,56, 0,63 и 0,71 м), которые расположены симметрично по концам машины на шар-нирно закрепленных поворотных редукторах привода. Диапазон регулирования исполнительного органа по вынимаемой мощности пласта составляет для I типоразмера 0,56—0,9 м, ширина за­хвата— 0,8 м. Серийное производство комбайнов 1КЮЗ со шне­ками диаметром 0,63 и 0,71 м организовано с 1982 г. на Горлов-ском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова. Подготав­ливается комбайн 2К10З для пластов мощностью 0,9—1,2 м.

154

								Taf		лица 17.1
	комбапн ы
	Ж52МУ	1ГШ68		2ГШ0КБ		КШ1КГ	КШ1КГУ	кшз		2КШЗ
	1,1-1,9	1,25-2,5		1,4-2,5		1,35-2,8	1,25-2,8	1,8—3,3		2,0—4,1
	35	20		35		25	35	35		30
			Ш		кек
	2 1,0; 1,25 0,63; 0,8 2,23-2,8	2 1,1; 1,25; 1,4; 1,6 0,63; 0,8 2,8-3,7		2 1,4 0,63 2,9		2 1,1; 1,4 1,6 0,63; 0,8 1,8; 2,4; 2,7	2 1,25; 1,4 1,6 0,63; 0,8 2,30; 2,64; 3,01	2 1,6-1,8 0,63; 0,8 2,7; 2,9		2 1,8; 2,0 0,63; 0,5 2,7; 2,9
	100/80	2X110		2X125		105	125	2X145		2X200
	3S0/660	660		660		660	660	660		660
	1Г405 0-6,0 250	Гидрав^ 0—5,5 240		ический до 6,0; 12 213		Г404 0—6,0 160	1Г405 0-5,5 250	1Г405 0—4,4 250		Гидравли­ческий 0-8,0 450
	26X92	26X92		Бесцепная		24X86	24X86	26X92		Бесцепная
	5,42 1,24 0,95—1,05 10,2-11,8	7,7 1,0 0,8—1,0 15—17		8,38 0,95 1,17 16,8		7,6 1,24 0,95-1,4 13,5	6,42 0,95 0,95— 1,35 12,0	7,75 0,95 1,6 24,1		9,6 0,95 1,73 28,0

Выемка угля производится комбайном по челноковой схеме при перемещении по почве пласта в лоб уступа забоя сбоку рамы изгибающегося скребкового конвейера СП202 в комплексе с ме­ханизированной крепью Ml03 или с КД80. Корпус комбайна опирается со стороны забоя на горизонтальную плоскость вачистного лемеха конвейера / посредством двух регулируемых по высоте гидродомкратов, а со стороны выработанного про­странства — на круглую направляющую 2. При системе раз­работки длинными столбами с обратной их отработкой при выне­сенных в прилегающие выработки концевых головках конвейера комбайн работает без ниш с самозарубкой в пласт угля способом «косых заездов».

Комбайн перемещается вдоль забоя посредством вынесенной в штреки системы подачи ВСП, состоящей из двух приводов 3 и 6, расположенных на концевых рамах забойного конвейера, и электроблока с системой управления. Бесконечная тяговая цепь расположена ео стороны выработанного пространства в спе-

155

циальном желобе и своими концами 4 и 5 прикреплена к порталу комбайна. Передний по ходу движения комбайна привод работает в режиме тяги (рабочее усилие до 250 кН), задний — в режиме подтягивания холостой ветви тяговой цепи. При изменении направ­ления перемещения комбайна режимы работы приводов авто­матически меняются (см. раздел второй, гл. 7, § 2, 4 и 5).

Благодаря применению вынесенной системы подачи комбайн имеет небольшую длину (4,7 м) и хорошо вписывается в условия тонкого пласта. Кинематическая схема комбайна изображена на рис. 17.2. Комбайн имеет два электродвигателя типа ЭКВ 3,5-75 с водяным охлаждением мощностью по 75 кВт, которые распо­ложены рядом посредине корпуса комбайна. Отличительными особенностями электродвигателей являются параллельность друг другу осей их валов и перпендикулярность их продольной оси комбайна. Другое отличие электродвигателя ЭКВ 3,5-75 от вы­пускаемых заключается в том, что он имеет корпус цилиндриче­ской формы, который вставляется в специальную расточку кор­пуса комбайна.

Конструктивно электродвигатели выполнены с одним свобод­ным концом вала под посадку шестерни / для сопряжения с пере­даточным механизмом. Последний состоит из цилиндрических зуб-

чатых передач 2—3, 4—5 и 6—7 основного редуктора и //—12—13 поворотного редуктора, передающих крутящий момент на вал шне­ка. Паразитная шестерня 12 поворотного редуктора позволяет удлинять его корпус, что необходимо для регулирования поло­жения шнека по вынимаемой мощности пласта посредством гидро­домкрата. Муфта 10 позволяет производить отключение передачи к шнеку. Насос S с приводом от общей кинематической цепи через соединительную муфту 9 предназначен для питания гидросистемы комбайна.

Общая энерговооруженность комбайна составляет (75 X 2) + + (37 X 2) = 224 кВт.

Подвод и отвод воды для охлаждения корпуса электродвига­теля осуществляются через отверстия во фланце. Охлаждающая вода движется по винтовой линии по всему периметру оболочки статора и после прохождения через теплообменник поступает в систему орошения комбайна.

Гидравлическая схема комбайна КЮЗ (рис. 17.3) предназна­чена для выполнения посредством гидродомкратов следующих операций! подъема и опускания шнеков Ш_х и Ш_г\ корпуса ком­байна К; погрузочных щитков ZZ(j и Щ₂ (последнее только во II типоразмере).

Питание гидродомкратов осуществляется аксиально-плунжер­ным насосом НА 6,3/320 (подача 6,3 л/мин, максимальное давле-

157

ние нагнетания 32 МПа), который расположен в отдельной камере редуктора привода исполнительного органа Для ручного управ­ления гидродомкратами: комбайна предназначен гидроблок Г Б, который представляет собой набор секций, взаимосвязанных между собой каналами и стянутых шпильками. В гидроблок входят: концевая клапанная секция СКК, включающая предо­хранительный клапан ПК на давление 20 МПа; подпорно-редук-ционный элемент ПРЭ, обеспечивающий постоянный подпор в линии управления погрузочными щитками, равный 2,5 МПа; фильтр тонкой очистки Ф; индикатор давления И; секция кон­цевая правая СКП, включающая пять золотниковых секций, две из которых (Р1 и Р5) предназначены для управления погру­зочными щитками Щ₁ и W,._it две (Р2 и Р4) — для управления гид­родомкратами шнеков и одна РЗ—для управления гидродом­кратами подъема-опускания комбайна.

Благодаря наличию опорной рычажной системы, выполнен­ной в виде шарнирного четырехзвенника, подъем-опускание кор­пуса комбайна и его портальной рамы происходят параллельно почве пласта (без наклона).

Управление комбайном и вынесенной системой подачи ВСП осуществляется с электрического пульта управления, разме­щенного на портале комбайна, либо с пульта радиоуправления. Последнее может осуществляться машинистом комбайна дистан­ционно в пределах видимости (10—20 м).