§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов

Очистные комбайны эксплуатируются в условиях шахтной атмосферы, которая содержит метан и угольную пыль. Содержа­ние последних может достигать опасной концентрации, при которой возможен взрыв, угрожающий безопасности обслужи­вающего персонала. Взрыв смеси метана или угольной пыли с воздухом происходит только при ее поджигании. Источником поджигания этой смеси может быть любой источник тепла, тем­пература которого превышает 200 °С, — электрические дуги, искры, пламя, нагретые до опасной температуры части оборудо­вания и т. п.

Таким образом, чтобы избежать взрыва, необходимо: ^стро­гое соблюдение пылегазового режима, не допускающего взрывоопасной концентрации метана и угольной пыли в шахтной атмосфере; 2) взрывобезопасное исполнение всего электрооборудования и тщательный контроль за его исправным состоянием.

142

В горных машинах может применяться только руднич­ное взрывозащищенное электрооборудо­вание. Оно отличается тем, что источники поджигания взры-вобезопасной окружающей среды в нем либо отсутствуют, либо так изолированы, что не могут ее поджечь. В зависимости от на­дежности его взрывозащиты, рудничному оборудованию присваи­ваются следующие уровни: РП (повышенной надежности для не газовых шахт), РВ (для шахт, опасных по газу или пыли), РО (для шахт, опасных, кроме этого, по внезапным выбросам угля и газа).

Взрывозащищенность рудничного электрооборудования обес­печивается специальными средствами, из которых в электрообо­рудовании очистных комбайнов распространение получили взрыво-непроницаемая оболочка и искробезопасная электрическая цепь.

Взрывонепроницаемая оболочка изолирует находящееся внутри нее электрооборудование от взрывоопасной окружающей среды и тем самым обеспечивает уровень взрывозащиты РВ; она должна отвечать следующим основным требованиям: оболочка не должна разрушаться или деформироваться взрывом скопившейся внутри нее взрывоопасной газопылевоздушной смеси; стенки оболочки должны быть плотными и не должны пропускать продукты ука­занного выше взрыва; подвижные и неподвижные соединения частей оболочки должны иметь такой зазор между соединяемыми поверхностями и такую длину, которые обеспечивали бы охлаж­дение до безопасной температуры продуктов взрыва, выходящих через соединения оболочки во взрывоопасную среду.

Качество каждой взрывонепроницаемой оболочки гаранти­руется ее заводом-изготовителем. С этой целью каждая оболочка проходит на заводе специальный контроль, во время которого проверяются:

соблюдение установленных размеров и качество поверхностей, образующих подвижные и неподвижные соединения частей обо­лочки;

прочность и плотность стенок оболочки, которые должны вы­держивать давление воды, равное давлению при взрыве в оболочке метановоздушной смеси и достигающее 1—1,5 МПа; течь воды и потение стенок оболочки во время гидроиспытания не допуска­ются.

Искробезопасная электрическая цепь отличается такими схем­ными решениями, при которых ее нормальное и аварийное искре­ние во взрывоопасной среде не вызывает поджигания этой среды.

Рудничное электрооборудование должно быть взрывозащищен-ным не только в процессе нормальной работы, но и при сборке, наладке и демонтаже. Безопасная последовательность выполнения этих операций обеспечивается с помощью блокировок элементов рудничного электрооборудова­ния. Так, например, розетку штепсельного разъема РШВС-320 нельзя снять, не выключив предварительно реверсивный комбай­новый выключатель ВРК2, а крышку камеры электрооборудова-

143

н ия можно открыть, только сняв предварительно розетку штепсель­ного разъема и т. д. На крышках, механическое блокирование которых невозможно, вблизи знака уровня взрывозащиты должна быть нанесена выпуклая надпись «Открывать, от­ключив от сети».

Устройство блокировки комбай­нового электрооборудования пока­зано на примере механизма переме­щения 1Г405 (рис. 14.10). Только когда рукоятка 4 выключателя ВРК2 находится в среднем по­ложении и он выключен, тягу 3 можно сдвинуть в сторону ру­коятки 4, блокируя ее при этом. Выдвигаясь, тяга 3 выходит из паза на полосе 2; последнюю после этого можно поднять вверх и снять штепсельную розетку 5. Далее, полосу 2 опускают на­столько, что она освобождает крышку 1, которую снимают, пере­мещая по опорной поверхности корпуса. Сборка возможна только в обратной последовательности.