- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 3. Конструкции электродвшателей
Электродвигатель ЭДК4-75 (рис. 14.2) с естественным охлаждением выполнен в стальном литом корпусе 6 прямоугольного сечения. Корпус снабжен с обеих сторон мощными фланцами, к которым при помощи шпилек крепятся с одной стороны передаточный механизм, с другой — механизм перемещения.
В центральном сквозном отверстии этого корпуса находится статор 7. Статор набирается из тонких пластин динамной стали, в которых имеются продольные пазы для укладки витков обмотки. Эти витки по концам соединяются между собой и образуют лобовые части обмотки статора. Витки и лобовые части обмотки тщательно изолируются высококачественной кремнийорганической изоляцией класса нагревостойкости Н. Питающие обмотку статора провода выводятся в закрытую крышкой боковую камеру в корпусе 6 и крепятся к выходным зажимам установленного в этой камере реверсивного комбайнового выключателя 9 типа 134
ВРК.2. В зависимости от напряжения сети указанные провода соединяются звездой или треугольником.
В отверстии статора 7 расположен ротор 8, который собирается из тонких пластин и имеет продольные пазы. В этих пазах находится двойная литая алюминиевая короткозамкнутая клетка. На торцах этой клетки предусмотрены литые лопатки, улучшающие охлаждение клетки. Ротор 8 напрессован на вал двигателя и, кроме того, соединен с этим валом шпонкой. На валу двигателя также установлен вентилятор 5, создающий циркуляцию воздуха внутри двигателя. Эта циркуляция улучшает теплопередачу от внутренних частей — статора и ротора — к внешним стенкам корпуса двигателя.
На валу двигателя, на обоих его концах, установлены зубчатые полумуфты для кинематической связи с передаточным механизмом и механизмом перемещения. Опорами вала электродвигателя ЭДК4-75 являются шарико- и роликоподшипники, установленные в круглых щитах 4 и 10. Эти щиты расположены в центральном отверстии корпуса 6 и закреплены специальными планками //. Подшипники снаружи закрыты крышками 2 и 13, в которых размещаются манжетные уплотнения / и 14. От ротора подшипники отделены двойными войлочными уплотнениями 3 и 12, а образовавшиеся камеры подшипников заполняются при помощи пресс-масленки густой смазкой с высокой температурой каплепадения.
Электродвигатель ЭДКО4-10О (рис. 14.3) с внешним сбдувом имеет такие же статор и ротор, как и двигатель ЭДК4-75, и отличается от него тем, что вентилятор 2 установлен на валу 3 с внеш-
135
ней стороны щита 4. Вентиляционные каналы в корпусе электродвигателя сообщаются с атмосферой. Наружный воздух всасывается вентилятором 2, охлаждает статор и выбрасывается нагретым наружу. От зубчатой муфты вентилятор отделен диафрагмой /. Камера 5 в корпусе двигателя значительно уменьшена в размерах, что позволило выполнить проходы для воздуха. В связи с этим выключатель ВРК2 вынесен из электродвигателя в корпус механизма перемещения, а в электродвигателе сохранены лишь зажимы для соединения обмотки статора с питающими его проводами.
Электродвигатель ЭКВ4У (рис. 14.4) с водяным охлаждением имеет устройство статора и ротора, аналогичное их устройству в предыдущих двигателях. Основное отличие состоит в том, что его корпус способен выдерживать без течи давление воды, равное
2t5 3 МПа. В этом корпусе выполнены каналы А, по которым
проходит, охлаждая статор, вода, подаваемая в систему орошения исполнительных органов. В некоторых конструкциях электродвигателей с водяным охлаждением вода пропускается также через щиты, что значительно улучшает охлаждение лобовых частей обмотки статора. Подвод и отвод воды происходят через отверстия во фланцах корпуса. Двигатель ЭКВ4У выполнен узким — его ширина равна 500 мм, что позволило расположить два таких двигателя рядом в комбайне 1ГШ68.
