§ 3. Корончатые исполнительные органы

Корончатые исполнительные органы имеют большое разнооб­разие конструктивных схем, которые условно можно разделить на две группы.

1. Буроскалывающие исполнительные органы с лопастными коронками, которые прорезают в массиве угля глубокую коль^ цевую щель с последующим взламыванием вырезанного керна екалывателем, расположенным внутри коронки, и погрузкой разрушенного угля на забойный конвейер лопастями коронки (см. рис. 10.1, г). Такой исполнительный орган применяется на очистных широкозахватных комбайнах типа 2К.ЦТГ для тонких (0,6—0,8 м) пологих пластов.

Буроскалывающие исполнительные органы обеспечивают вы­сокую сортность угля (выход класса 0—6 мм составляет 15—25 %); низкие удельные энергозатраты (0,2—0,6 кВт ч/т); совмещение процессов разрушения и погрузки угля; компактность конструк­ции; возможность тпжменения на жретгких углях и антрацитах.

К. недостаткам следует отнести: ограниченную производитель­ность; сложность замены резцов; невозможность самозарубки в пласт; необходимость комбинации с другими исполнительными органами для получения прямоугольной формы забоя, что ослож­няет конструкцию машины; невозможность регулирования по вынимаемой мощности пласта. Вследствие этих и других недо­статков буроскалывающие исполнительные органы в настоящее врем» на узкозахватных комбайнах не применяются.

2. Стреловидные исполнительные органы с коническими или другого типа режущими коронками избирательного действия, разрушающие забой горизонтальными я вертикальными резами, получили широкое применение на проходческих комбайнах и небольшое на очистных (рассматриваются в пятом и шестом раз­ делах).

§ 4. Баро-цепные исполнительные органы

Баро-цепной исполнительный орган представляет собой пло­скую, кольцевую или другой формы раму (бар), в направляющих которой перемещается режущая цепь, состоящая из звеньев с рез­цедержателями, в гнездах которых закреплены резцы.

Плоские бары применяются в основном на врубовых машинах и образуют в пласте угля зарубцую щель длиной до 2 м и высотой 90—Г50 мм, что облегчает последующее разрушение угла посред­ством буровзрывных работ (см. рио, 10.1, а).

Кольцевые -бары установлены на очистных комбайнах «Дон-басс-1Г» (см. рис. 10.1, в), «Кировец» (см. рис. 10.1, б) ч др.

Плоский бар (рис. 10.6) состоит из рамы, которая склепана из верхней / и нижней 2 плит, брусьев 3 и 4 и термически обработан­ных накладок 5. Плиты, брусья и накладки образуют направля­ющие ручьи, в которых движется режущая цепь. Хвостовик бара, состоящий из брусьев б и 7, служит для крепления бара к седлу

94

корпуса режущей части врубовой машины, что обеспечивает по­ворот бара в плоскости пласта на 180°.

Устройство для натяжения режущей цепи состоит из гайки 8, закрепленной неподвижно в плитах бара, натяжного винта 9 и стопорного устройства 10. Натяжной винт, соединенный резьбой с гайкой 8, закреплен в головке бара штифтом //, который позво­ляет винту вращаться и перемещать головку бара относительно рамы, натягивая или ослабляя режущую цепь. После окончания натяжения цепи винт фиксируется штифтом стопорного устройства.

Головка бара состоит из бруса, в расточке которого установлены два радиально-упорных шарикоподшипника и две спаренных звездочки 12, стянутые болтом 13, самоотвинчивание ко­торого предотвращается стопорной шайбой. В конструкции головки предусмотрены уплотнения, предотвращающие попадание штыба и угольной пыли в подшипники. Последние смазываются через от­верстие 14 при помощи шприц-масленки смазкой 1-13 ежесменно.

Беспланочная режущая цепь БРЦ является одношарнирной и может изгибаться только в одной плоскости. Она состоит из резцедержателей 15, в гнездах которых закреплены резцы 16 стопорами 17. Резцедержатели соединяются непосред­ственно друг с другом, для этого каждый из них имеет одинарную и двойную проушины. При сборке цепи в двойную проушину одного резцедержателя вставляют одинарную проушину другою, затем их соединяют между собой валиками 18 с проволочными вамками. При работе резцедержатели упираются друг в друга

95

своими торцами, что создает жесткость цепи в продольном на­правлении и повышает ее долговечность. Резцы в цепи устанавли­вают по определенной схеме набора и перемещаются они по линиям резания, которых может быть 5, 7 и 9 (нечетное число).

Кольцевой бар очистного комбайна состоит из П-образной на­правляющей рамы (рис. 10.7), в которой движется режущая цепь. Рама состоит из двух плоских щек 6 и утюга 11. Каждая щека оснащена термически обработанными листами 3 и 4, прикреплен­ными к брусу 10, и накладками 5, привинченными к боковой по­верхности бруса 10. Утюг — это литая стальная П-образная рама, к которой прикреплены термически обработанные направляющие 7 и угольник 8. Бар к машине крепится с помощью брусьев 10 и внутренних листов 4, которые входят в Т-образные пазы корпуса поворотной головки 9.

Режущая цепь кольцевого бара натягивается винтовыми на­тяжными устройствами /, которые перемещают щеки бара отно­сительно корпуса поворотной головки. Изменение высоты бара достигается заменой утюга И и соответствующим изменением высоты поворотной головки при помощи литых вставок. Одно­временно устанавливают соответствующий направляющий утюг 2 и наращивают или укорачивают цепь.

Однопланочная одно шарнирная режу­щая цепь для кольцевых баров представляет собой шарнир­ные звенья (рис. 10.8) с резцедержателями /, соединенными с план­ками 2 посредством валиков 3, которые удерживаются от выпада­ния пружинными стопорными кольцами. Резцы крепятся в гнез­дах резцедержателей стопорными болтами. Разрывное усилие цепи около 550 кН.

Порядок чередования звеньев цепи определяется их веером и схемой набора. Веером режущей цепи называется совокупность проекций всех резцов (т. е. линий резания) на плоскость, пер­пендикулярную к ручью бара. Число линий резания всегда не­четное. На рис. 10.8 показана семилинейная схема набора резцов «елочкой». Число резцов в каждой линии резания и порядок их чередования задаются схемой набора резцов. Схема должна обес­печивать равномерный износ всех резцов в условиях конкретного забоя. При одинаковой сопротивляемости угля резанию в заруб-ной щели это достигается равномерным расположением резцов (см. рис. 10.8); при неодинаковой — увеличением числа резцов в тех линиях резания, где сопротивляемость угля больше.

Схема набора может быть и разрежена путем сокращения числа линий резания или уменьшения числа резцов в некоторых линиях. Этим достигаются изменение параметров резания, получение более крупной зарубной мелочи и снижение удельного расхода энергии.

Двух шарнирная режущая цепь. В некоторых очистных и проходческих комбайнах бар имеет фигурную форму. В направляющих такого бара режущая цепь должна иметь воз­можность изгибаться в двух взаимно-перпендикулярных плоско­стях (например, в нарезном комбайне КН). Такие двухшарнирные

96

режущие цепи изготовляются Г орловским машиностроительным зародом им. С. М. Кирова.

К недостаткам баровых исполнительных органов относятся: низкий к. п. д. (0,3—0,4); высокие удельные энергозатраты (2—4 кВт-ч/т)^ малый срок службы (3—4 мес); невозможность регулирования положения бара по высоте при работе машины; значительное измельчение угля в зарубной щели; низкая транс­портирующая способность режущей цепи, что вызывает зашты-бовку ее при скоростях перемещения машины 1,2—1,5 м/мин; значительный шум во время работы; трудоемкость замены рез­цов. Вследствие этих причин баровые исполнительные органы вытеснены другими более совершенными и имеют ограниченное применение.