Глава 10

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОРГЛНЫ ВЫЕМОЧНЫХ МАШИН

§ 1. Классификация и основные требования

Основное назначение исполнительных органов выемочных машин — эффективно разрушать массив угля на транспортабель­ные куски с наименьшими измельчением, пылеобразованием и удельным расходом энергии.

На врубовых машинах применяются баровые исполнительные органы, на струговых установках — струговые (см. раздел тре­тий, гл. IV), на очистных комбайнах — шнековые, барабанные, буро-скалывающие, баровые и различные комбинации их с ди­сковыми и штанговыми исполнительными органами, имеющими вспомогательное значение и небольшое применение.

Исполнительные органы можно классифицировать по не­скольким характерным признакам:

по схеме отработки, забоя — фланговые (врубовые машины, очистные комбайны, струги) и фронтальные (выемочные агрегаты);

по схеме разрушения массива угля—прорезающие в массиве угля щели (плоские, кольцевые, концентрические) с последующим саморазрушением межщелевых пачек угля (рис. 10.1, а, б) либо разрушением их механическим способом — штангой с дисками (рис. 10.1, в), специальными скалывателями (рис. 10.1, г) или другими устройствами; разрушающие скалыванием с поверхности вабоя (рис. 10.1, д, е) и комбинированно (рис. 10.1, ж);

по ширине захвата: с узким захватом — 0,5; 0,63; 0,8 и 1,0 м на узкозахватных комбайнах, работающих на пологих и наклон­ных пластах, и 0,9 м — на крутых; с широким захватом, т. е. -более 1,0 м, обычно — 1,6; 1,8; 2 м на широкозахватных ком­байнах, работающих на пологих и наклонных пластах;

по способу крепления к корпусу выемочной машины — с раз­воротом в горизонтальной плоскости (врубовые машины, ши­рокозахватные комбайны); неподвижно (узкозахватные ком­байны);

по способу регулирования по вынимаемой мощности пласта — с регулированием посредством гидродомкратов; без регулирования;

по схеме образования первоначального вруба — самозарубаю­щиеся, не требующие подготовки ниш; несамозарубающиеся с под­готовкой ниш.

Исполнительные органы выемочных машин работают в тяже­лых горно-геологических условиях; к ним предъявляются следу­ющие основные требования:

87

Рис. 10.1. Схемы разрушения массива угля исполнительными органами выемоч« ных машин:

прорезание щелей — а — плоским баром (врубовая машина); б — кольцевым баром (комбайн «Кировец»); в — кольцевым баром с отбойной штангой и дисками (комбайн «Донбасс 1Г»); г — буровой коронкой (комбайн 2КЦТГ); скалывание с поверхности за« боя — д — шнеком; е — барабаном на вертикальной оси вращения (комбайн MK67M)J от — двумя барабанами на горизонтальной оси вращения в комбинации с отрезным пло» ским баром (комбайн «Темп» для крутых пластов)

разрушение массива угля на транспортабельные куски с одно­временной погрузкой разрушенной горной массы на доставочные средства при простых конструктивных решениях;

небольшое измельчение угля при малом удельном расходе энергии, что достигается путем целесообразного выбора типа, конструкции и режимных параметров исполнительного органа, режущего инструмента, схемы набора резцов и др.;

малое пылеобразование в пределах допустимых санитарных норм, что достигается путем применения эффективных средств пылеподавления;

88

высокая производительность по разрушению и погрузке угля;

устойчивое положение выемочной машины при работе как в плоскости пласта, так и в перпендикулярной плоскости, что достигается правильным выбором конструктивных параметров исполнительного органа и машины, режима работы, отсутствием чрезмерных динамических нагрузок и др.;

высокая надежность и долговечность;

высокий механический к. п. д. в целях максимального исполь­зования энергии на полезную работу (разрушение угля) при небольших непроизводительных потерях (на трение и пр.);

незатруднительное регулирование исполнительного органа по вынимаемой мощности пласта на ходу машины;

самозарубка исполнительного органа в пласт и возможность выемки угля на концевых участках очистного забоя без подго­товки ниш, что позволяет исключить применение нишенарезных машин и за счет этого резко снизить продолжительность и трудо­емкость концевых операций;

работа как по челноковой, так и по односторонней схеме;

прямоугольная форма забоя при выемке угля;

надежное крепление резцов в резцедержателях, удобная и быстрая замена их при износе;

простота конструкции и технологичность изготовления, а та­кже удобство эксплуатации;

безопасное применение в шахтах, опасных по газу и пыли.