- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
Конструкции резцов очистных комбайнов и врубовых машин, изготовляемые Краснолучским машиностроительным заводом, изображены на рис. 9.4.
Резцы ЗНЗ применяются на врубовых машинах «Урал-33», комбайнах «Темп-1» и «Кировец».
Резцы КБ-01 с конусным хвостовиком используются на буровых коронках широкозахватных комбайнов 2КЦТГ, а также
83
на шнековых самозарубающихся исполнительных органах узкозахватных комбайнов. Пластинка твердого сплава ВК8В смещена к оси резца, в результате чего резец хорошо вписывается в круговую борозду с малым радиусом кривизны.
Резцы И90МБ имеют вылет 65 мм, скошенный торец хвостовика и паз в хвостовике державки для бесстопорного быстродействующего крепления в резцедержателях. Применяются главным образом на узкозахватных комбайнах.
Резцы ЗР4.80 с увеличенным до 80 мм вылетом отличаются от резцов ЗР2.80 формой пластинки твердого сплава. Резцы ЗР4.80 предназначены для очистных комбайнов, имеющих повышенную энерговооруженность и работающих при большом сечении среза; резцы ЗР2.80 — для комбайнов МК67М.
Резцы МК1 так же, как и УМК90, — двухлезвийные. Они предназначены для узкозахватных комбайнов типа МК67 с исполнительным органом в виде барабана на вертикальной оси. Комбайн работает по челноковой схеме с реверсом барабана без перестановки при этом резцов. Резцы крепятся в резцедержателях при помощи штифта, продеваемого через отверстие в хвостовике державки, и могут отклоняться в горизонтальной плоскости на 6—10°, что исключает одновременную работу второй режущей кромки.
Тангенциальные резцы. Т125 (с вылетом 125 мм) предназначены для узкозахватных комбайнов при работе на углях не выше средней крепости.
Тангенциальные резцы РКС1 предназначены для работы на проходческих комбайнах, но применяются и на очистных.
При изготовлении державок резцов применяют высококачественную легированную сталь, например 35ХГСА или 40Х. После термообработки твердость головки резца составляет HRC = = 45-f-55 с постепенным снижением HRC = ЗЗ-МО у хвостовика в зоне крепления стопором.
По способу упрочнения режущей кромки почти все горные инструменты армируют пластинками или кернами из вольфрамо-кобальтовых сплавов, содержащих 90—94 % карбида вольфрама, который придает сплаву твердость, и 6—10 % кобальта, придающего сплаву вязкость. Для армирования резцов выемочных машин обычно применяют крупнозернистые сплавы КВ8В и ВКИВК, имеющие твердость до 85—90 HRA, что значительно выше твердости самых твердых сталей.
Крепление пластинок из вольфрамокобальтовых сплавов в хорошо зачищенных пазах головок резцов осуществляется способом пайки. Для этого используют медно-цинковые припои с присадками никеля, марганца, кремния и других элементов.
Износ пластинки твердого сплава во время эксплуатации не должен превышать по режущей кромке 1—1,5 мм. Затупившиеся резцы подвергают заточке на специальных станках посредством кругов из карборунд-экстра или черного карборунда средней твердости. Заточку пластинки можно производить 3—4 раза.
85
Изношенные резцы, не подлежащие восстановлению на шахте, следует отправлять на централизованную базу, оснащенную автоматическими и полуавтоматическими линиями, для отбраковки и восстановления резцов. Резцы, которые не могут быть восстановлены, отправляются на переплавку.
Резцы крепятся на исполнительных органах машин в гнездах специальных резцедержателей / с помощью стопорных болтов 2 (рис. 9.5, а). Недостатками подобных креплений являются: длительность замены резца (2—3 мин); быстрый износ и коррозия резьбы; неремонтоспособность при поломках; ненадежность крепления, приводящая к потерям резцов при работе. В последнее время резьбовое соединение в значительной мере вытеснено безрезьбовым, лишенным этих недостатков.
В качестве примера на рис. 9.5, б показано крепление резца в резцедержателе исполнительного органа комбайна «Темп». Устройство состоит из фиксатора / с четырехгранной головкой, которая вставлена во втулку 2 из упругого полиуретана. Эта втулка зафиксирована в осевом направлении пружинным кольцом 3, вставленным в паз стального кольца 4, которое приварено к резцедержателю 5. При повороте фиксатора гаечным ключом на 180° его скошенный рабочий конец устанавливается заподлицо с гнездом резцедержателя и резец свободно извлекается из гнезда.
Быстродействующее крепление для резцов ЗР1.80, ЗР2.80 и других, имеющих пазы 6 с двух сторон хвостовика, показано на рис. 9.5, е. Резец / закрепляется в гнезде резцедержателя 2 металлическим валиком 3, который завулканизирован в резиновом буфере 4. При установке резца под действием сил упругости деформированного буфера валик входит в паз 6 хвостовика и запирает резец. Из гнезда резец легко извлекается посредством рычага, который необходимо упереть в уступ 7 на державке.
86
Из других быстродействующих соединений следует отметить крепление 1ангенциальных резцов эластичной резиновой рамкой, которая надевается на кольцевую проточку 1 в шейке хвостовика державки (см. рис. 9.4).
