- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
Глава 8
РАЗРУШЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД
§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
При добыче угля и проведении горных выработок основной частью технологического процесса являются разрушение (отделение от массива) угля и горной породы и погрузка на доста-вочные средства. На разрушение угля расходуется большая часть энергии, подводимой к горной машине. Поэтому важной задачей является изыскание рациональных способов разрушения горных пород, создание рациональных конструкций исполнительных (рабочих) органов горных машин и инструмента, обеспечение оптимальных режимов их работы.
Разрушение горных пород может производиться различными способами, в зависимости от вида энергии и способа ее приложения. В горной промышленности наибольшее распространение получил механический способ, осуществляемый исполнительными органами горных машин посредством различных горных инструментов (резцы, шарошки, коронки, пики и др.).
При добыче угля гидравлическим способом используют для разрушения струи воды высокого давления; при буровзрывном способе — взрывание горных пород. Теплофизические способы разрушения горных пород предусматривают воздействие на массив тепловой энергии; осуществляются высокотемпературной газовой струей, электрическим током, лучом лазера и другими методами; находятся в стадии внедрения или испытания. Термоме-ханические способы представляют собой различные комбинации теплового и механического воздействий. Геотехнологические способы добычи полезных ископаемых основаны на использовании физических и химических свойств горных пород и производятся через скважины с поверхности путем растворения (добыча соли), расплавления (добыча серы), перегонки (подземная газификация углей), выщелачивания и др.
Знание физико-механических свойств горных пород имеет большое значение для расчета горных машин, нормирования и планирования производственных процессов, для определения областей применения горных машин. Необходимо знать, от каких
73
факторов зависит сопротивление горных пород разрушению, т. е. произвести его качественную оценку, и определить его величину. Физико-механические свойства пород различны из-за разного минералогического состава, строения, условий образования и метаморфизма.
К физическим свойствам горных пород относят: плотность, пористость, влажность, звуко-, электро- и теплопроводность, разрыхляемость и другие;
к механическим свойствам — прочность, твердость, абразив-ность, упругость, пластичность, хрупкость, вязкость, крепость и др. При механическом способе разрушения горных пород важно знать связь между показателями механических свойств и их способностью к сопротивлению силовым воздействиям, а в зависимости от вида и интенсивности последних — к изменению формы, размеров и состояния горной породы.
Прочность — свойства горной породы в определенных условиях воспринимать те или иные силовые воздействия, не разрушаясь. Критерием прочности являются временные сопротивления одноосному сжатию — сгсж, сдвигу — асд и растяжению — Op. Эти три показателя находятся примерно в следующем соотношении — аст : осд : ар =■-• 1 : 0,3 : 0,1. Из этой зависимости видно, что для разрушения угля и горной породы выгоднее использовать силы растяжения и сдвига, чем сжатия. Прочность углей при одноосном сжатии колеблется в широких пределах — от 1 МПа у мягких бурых углей до 35 МПа у крепких антрацитов. При объемном сжатии прочность угля в несколько раз выше, чем при одноосном.
Твердость — свойство горной породы оказывать сопротивление, не разрушаясь при местном поверхностном контактном силовом воздействии. Твердость горных пород определяется несколькими методами при вдавливании в нее жесткого инструмента (приборы Бринеля и Роквелла и др.). Для определения твердости горных пород используют также показатели контактной прочности, которые могут быть определены вдавливанием цилиндрического штампа с плоским основанием диаметром 2—5 мм в естественную (нешлифованную) поверхность образца породы. За меру контактной прочности принимают удельное давление под основанием штампа в момент хрупкого разрушения породы (выкол лунки). По величине контактной прочности породы разделяют на шесть классов: от слабых (менее 400 МПа) до крепчайших (более 4500 МПа).
v Абразивность — сриГттво горной породы истирать, изнашивать инструмент, которым производится ее разрушение. Абразивность зависит главным образом от минералогического состава породы и от прикладываемых усилий. Абразивность определяется по методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова на специальном станке посредством истирания вращающегося стержня — эталона о необработанную поверхность горной породы при постоянных частоте вращения эталона и удельном давлении.
74
Критерием абразивное™ считается суммарная потеря в миллиграммах массы стержня за определенное время опыта (10 мин). На основе этого метода разработана классификация горных пород по абразивности [19], предусматривающая восемь классов: от а < 5 мг — весьма мало абразивные (известняк, мрамор, каменная соль и др.) до а > 90 мг — наиболее абразивные (граниты, корундосодержащие породы).
*- Контактная прочность и абразивность являются основными показателями, характеризующими сопротивляемость горной породы разрушению резцами и шарошками исполнительных органов проходческих комбайнов и бурильных машин.
Упругость — свойство горной породы восстанавливать свои первоначальные форму и объем по прекращению действия на нее внешних сил. Упругие свойства пород характеризуются модулем упругости и коэффициентом Пуассона. Горные породы обычно не имеют остаточных деформаций — разрушение наступает, когда напряжение достигает предела упругости.
Пластичностьв противоположность упругости — свойство породы сохранять остаточную деформацию после прекращения действия внешних сил. В подземных условиях пластичность проявляется, например, в прогибе кровли в лавах и пучении почвы в выработках.
Хрупкость — свойство горной породы разрушаться при статической нагрузке. Для хрупких пород предел упругости равен временному сопротивлению. Хрупкие угли легко разрушаются.
Вязкость — свойство горной породы сопротивляться силам, стремящимся разъединить ее на части. Вязкие угли трудно поддаются разрушению.
^Крепость породы по шкале проф. М. М. Протодьяко-нова есть ее объективное интегральное свойство, зависящее от нее самой и не зависящее от способа механического воздействия при ее разрушении. При этом сам автор отмечал приближенный характер этого допущения. За единицу крепости (/ = 1) он выбрал породу, для которой временное сопротивление одноосному сжатию составляло 10 МПа. Значения коэффициента крепости для разных пород определяют при раздавливании породного кубика на прессе. Все горные породы разделены автором по крепости на 10 категорий с коэффициентом крепости от / = 20 для 1-й категории (наиболее крепкие породы — кварциты, базальты и др.) до / = 0,3 для 10-й категории (плывуны, разжиженный грунт и др.). Для угля /= 1-гЗ.
Несмотря на широкое распространение шкалы проф. М. М. Протодьяконова, она не полностью характеризует физико-механические свойства горных пород, так как величина / может быть неодинакова в различных условиях. Коэффициент крепости можно определить и другими методами — по работе, затрачиваемой на дробление породы, по сопротивляемости бурению и пр.
75
