§ 6. Эксплуатация буровых станков

Перед началом работы необходимо проверить общее состоя­ние места работы машины, надежность заземления, исправность пылеподавляющего устройства, наличие местного освещения. На время осмотра, смазки для предотвращения включения дви­гателей на станции управления должна быть установлена табли­чка — «Не включать! Работа на линии».

Затем бурильная машина устанавливается в выработке или в нише под заданным углом наклона, надежно закрепляется рас­порными домкратами и опробывается вхолостую.

Забуривание производят с устья скважины на глубину до 1 м с минимальной нагрузкой во избежание искривления сква­жины. Далее ведут бурение обычным способом на длину направ­ляющей трубы, которую затем закрепляют в устье скважины. Режим бурения характеризуется осевой нагрузкой на инструмент, частотой его вращения, а при бурении с промывкой — количест­вом подаваемой воды. Режимные параметры зависят от типа при­меняемого станка. Использование пневмомотора позволяет плавно изменять частоту вращения инструмента, доводя ее до максималь­ной при нормальной работе. Необходимо также следить за ско­ростью подачи инструмента, чтобы обеспечить своевременную очистку скважины от угольного штыба. Для контроля осевой нагрузки некоторые буровые станки оснащены соответствующими указателями. Станки БИП-2 снабжены сигнальной лампой, за­горание которой свидетельствует о перегрузке двигателя. Дав­ление в маслосистеме гидравлики станков, а также в линиях на­гнетания воды контролируется манометрами. По мере углубления скважины можно увеличивать скорость подачи и осевое усилие, выбирая при этом оптимальный режим бурения, не допуская пере­грузки двигателя станка и заштыбовки бурового инструмента. Заштыбовка ликвидируется вращением инструмента с подачей вверх—вниз.

При бурении угольный щтыб из скважины отводится по на­правляющему лотку в вагонетку. К устью скважины подводятся

66

форсунки- для создания еоло-Еозд5и.т,й завесы и пылеподавле-ния.

Бурение и разбуривание скважин ведутся участками на длину одной штанги. Затем машину останавливают и наращивают оче­редную штангу. Буровой инструмент отсоединяют от шпинделя и удерживают в скважине с помощью подхвата, имеющегося на машине. Шпиндель опускают вниз и в промежуток между ним и последней штангой, находящейся в скважине, вставляют очеред­ную штангу. Вследствие такого периодического характера бу­рения машинное время составляет лишь 25—30 % общего вре­мени. Увеличение машинного времени, а следовательно,и произво­дительности бурения является важной задачей.

Резьбовые части штанг и фонарей перед установкой в буровой замок должны быть тщательно очищены от штыба и смазаны. Запрещается очищать шпиндель и замок руками при работающем станке.

Для соблюдения прямолинейности скважины необходимо: производить бурение исправным инструментом; следить за ка­чественной заточкой резцов; ставить вслед за коронкой опорный фонарь и затем равномерно устанавливать их вдоль става; пра­вильно устанавливать и надежно закреплять машину. Разность диаметров коронки и опорного фонаря при армировании резцов пластинками твердого сплава не должна превышать 3—4 мм.

В случае обрыва бурового инструмента или его зависания в скважине работа должна производиться g соблюдением особых мер предосторожности. Во избежание несчастных случаев при внезапном обрыве става не следует находиться против устья сква­жины.

Чтобы исключить зажим бурового става в скважине, не следует прерывать бурения. При бурении скважин в пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, применяют специальные меры предосторожности.

Нельзя применять для бурения поврежденные штанги, а также изношенный буровой инструмент. Необходимо следить за исправ­ностью маслопроводов и рукавов для подачи сжатого воздуха; своевременно производить смазку машины, профилактический ос­мотр и ремонт оборудования согласно установленному на шахте графику.

Раздел второй

ВЫЕМОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ДЛИННЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ