§ 3, Буровой станок бга-4

Станок БГА-4 предназначен для бурения скважин по углю диаметром 390 и 500 мм с последующим разбуриванием обрат­ным ходом до 850 мм, длиной при наклоне скважины 0—45^Q до 80 м (при применении шнековых бурильных штанг) и при наклоне 45—90° до 150 м.

Буровой станок БГА-4 (рис. 6.3) состоит из бурильной машгкы, маслостанции с пультом управления для питания гндроцнлннлров подачи, насосной установки для пылеподавленик путем подачи

58

Рис. 6.3. Буровой станок БГА-4

воды под давлением к забою скважины через полый буровой став, бурового инструмента. Машина смонтирована на опорной раме 3, в цапфах которой установлен редуктор 1 с электродвигателем 2 мощностью 17 кВт, направляющими параллелями 4, предохрани­тельным кожухом 5 и ручным подхватом 6 для удержания бурового става в момент монтажа или демонтажа буровой штанги. Станок включает в себя также два гидродомкрата подачи 9, траверсу 8 и буровой замок 7, который соединен с выдвижным шлицевым валом, передающим вращение от шлицевой втулки редуктора. При помощи червячного устройства 10 станок может быть повернут на своих цапфах в вертикальной плоскости на угол от 0 до 90° и установлен для бурения скважины под необходимым углом наклона.

Особенностью машины является наличие двух независимых приводов — вращение бурового инструмента производится через двухскоростной редуктор электродвигателем, а подача инстру­мента — двумя гндроцилиндрами, что позволяет выбирать опти­мальный режим бурения.

Управление станком — изменение направления вращения бу­рового инструмента и направления его подачи — осуществляется дистанционно с электро-и гидропультов управле­ния, расположенных на маслостанции. Скорость по­дачи бурового инструмента на забой изменяется авто­матически, в зависимости от сопротивляемости угля разрушению, и осуществ­ляется с помощью станции управления.

Гидрокинематическая схема бурового станка БГА-4 (рис. 6.4) преду­сматривает передачу вра­щения от электродвигателя Mi буровому инструменту через двухскоростной ре­дуктор посредством ци­линдрических зубчатых пар 1—2, 3—4, 5—6 или 7—8 и зубчатой муфты 9. От муфты вращение пере­дается шлицевой втулке, которая через шлицевой вал (шпиндель) соединяет­ся с корпусом бурового замка 10. Замок служит для присоединения буро­ вого става. Таким образом

59

достигаются две частоты вращения бурового става — 75 и 123 об/мин.

Замок связан траверсой 11 со штоками двух гидродомкратов подачи 15 и 17 так, что может совершать одновременно вращатель­ное и поступательное (вдоль оси) движения. Масло под давле­нием от маслостанции поступает в полости этих гидродомкратов через систему маслоприводов 12, 13 или 14, 16. Электродвига­тель 18 мощностью 3 кВт через редуктор 19 приводит в действие два шестеренных насоса 20 и 21 общей подачей 35 л/мин. Из маслобака 22 масло подается насосами в гидросистему.

При бурении скважины став перемещается вверх с рабочей скоростью от 0 до 1,3 м/мин. При этом масло от основ­ного насоса 20 через обратный клапан 23 и золотник управления 28 поступает в поршневые полости обоих гидродомкратов подачи 15 и 17. Рабочее давление при этом (около 10 МПа) регулируется предохранительным клапаном 24. Масло из штоковых полостей гидр о цилиндров сливается через дроссель 25, которым регули­руется скорость подачи бурового става. Управление дросселем осуществляется приводом дросселя, который связан со станцией управления САУБ-У5. При бурении второй насос 21 через от­крытый золотник 27 сливает рабочую жидкость в маслобак.

60

Обратный клапан 26 при этом закрывает слив масла от ндсо-са 20.

При разбуривании скважины (рабочая по-дача вниз со скоростью от 0 до 1,1 м/мин) золотником управ­ления 28 изменяется направление потока масла в гидросистеме. Масло подается в штоковые (верхние) полости гидродомкратов, а сливается из поршневых (нижних).

При маневровой скорости перемещения бу­рового етава вверх (от 0 до 2,8 м/мин) или вниз (от 0 до 4,1 м/мин) оба насоса подают масло в гидросистему через золот­ник 28 в верхние или нижние полости гидродомкратов. Масло при этом сливается в маслобак через золотник 28, минуя дроссель.