§ 5. Эксплуатация бурильных установок

Перед началом работы в забое необходимо убедиться в безопас­ном состоянии рабочего места и в исправности бурильной уста­новки. Далее следует произвести смазку деталей установки сог­ласно карте смазки, заменить изношенный режущий инструмент, опробовать установку без нагрузки. Затем необходимо разметить

53

на забое месторасположение шпуров и установить ходовую те­лежку так, чтобы податчик можно было направить для бурения шпура в нужную точку забоя. Тележку закрепляют при помощи рельсовых захватов и боковых домкратов, которые распирают в стенки выработки. При помощи манипулятора выставляют по­датчик по направлению бурения шпура. Закрепляют раму по-датчика неподвижно относительно забоя домкратами, имеющи­мися на переднем конце рамы. Производят забурпвание при не­большом осевом усилии с подачей воды для промывки шпура. За­тем ведут бурение одной штангой на полную глубину шпура (до 3 м).

При вращательно-ударном бурении различных по крепости пород необходимо выбирать оптимальный режим бурения, ха­рактеризующийся энергией и частотой ударов и оеевым усилием. Повышение давления сжатого воздуха вызывает увеличение энер­гии и частоты ударов пневмоударнпка, что увеличивает скорость бурения. При бурении пород средней крепости осевое усилие дол­жно быть достаточным для вдавливания режущих кромок коронки в породу, а крутящий момент достаточным для разрушения об­разующихся гребешков породы на забое шпура между смежными ударами. Ударная нагрузка в этом случае является вспомогатель­ной, способствующей внедрению режущих кромок коронки на более значительную глубину.

При более крепких породах ударная нагрузка является основ­ной, поэтому должна увеличиваться энергия единичного удара, а осевое усилие должно быть достаточным для поддержания ре­жущих кромок коронок прижатыми к забою шпура в момент удара. При этом частоту ударов за один оборот буровой штанги необходимо увеличивать, чтобы уменьшить расстояние между смежными ударами. Оптимальный режим бурения наилучшим образом достигается при его автоматическом регулировании. По окончании бурения установку необходимо перевести в транс­портное положение, отогнать от забоя на безопасное расстояние и перекатить на запасной путь.

Глава 6

БУРОВЫЕ СТАНКИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН

§ 1. Классификация буровых станков

На угольных шахтах страны при ведении подготовительных и очистных работ возникает необходимость в бурении большого числа скважин различного назначения по углю и породе. Для этой цели применяются буровые станки. Основной способ буре­ния — вращательный. Рабочим органом бурового станка явля­ется бурильная машина, состоящая из бурильной головки (вра­щателя) и механизма подачи. Вращатель предназначен для пере­дачи крутящего момента от двигателя буровому ставу с рабочим

54

инструментом. Механизм подачи обеспечивает поступательное перемещение бурового става и создает определенную осевую нагрузку. Буровые станки можно классифицировать следующим образом;

по назначению — для бурения дегазационных скважин, на­гнетания воды в пласт, бурения технических скважин различного назначения (углесиускные, водоспускные, вентиляционные, раз­ведочные, разрезные), бурения скважин по породе (гезенки, скаты, сбойки и т. п.);

по виду применяемой энергии — на электрические и пневмати­ческие;

по способу подачи бурового инструмента — на установки с вра­щающимся, наращиваемым в процессе бурения ставом с резцо­вым или шарошечным буровым инструментом; на установки с невращающимся одним или двумя ставами, наращиваемыми в процессе бурения, предназначенные для подачи в скважину снаряда-вращателя с резцовым или шарошечным инструментом; буровые бесштанговые автономные машины, перемещающиеся в скважине посредством распорно-шагающего механизма подачи, находящиеся пока в стадии опытных работ;

по типу механизма подачи бурового става на забой — с меха­нической дифференциально-вишовой подачей; с гидравлической подачей посредством гидроцилиндров;

по способу режима бурения скважины — с заданным нерегули­руемым режимом бурения (скорость подачи и осевое усилие); с автоматически настраивающимся оптимальным режимом буре­ния в зависимости от крепости буримых пород и угля:

по способу управления буровой установкой — с места бурения; дистанционное на расстоянии до 20 м от места бурения (в пределах видимости), применяемое при бурении по пластам угля, опасным по внезапным выбросам угля и газа, при этом наращивание бурового става производится также дистанционно, автомати­чески.

Современное оборудование для подземного бурения скважин в большинстве случаев оснащено гидрофицированными механиз­мами подачи, допускающими регулирование в широких пределах режима бурения, в ряде случаев автоматическое. Оно оснащено механизмами для установки и закрепления буровых станков в вы­работках, имеет маслостанцию, выносной пульт дистанционного управления, средства для пылеподавления, в ряде случаев средства для дистанционного наращивания бурового става в процессе бурения.

Определяющими факторами для выбора типа бурового станка являются: характеристика породы, диаметр и длина скважины, угол ее наклона, назначение и размер выработки, из которой производится бурение, техническая характеристика станка и др.

Технические характеристики некоторых буровых станков при­ведены в табл. 6.1.

55

			Та	блица 6.1
		Буровые станки
Параметры	Б100-2 00	БГА-4	Б-68КП	«Огрела-77»
Вид энергии	Электриче-	Электри-	Пневмати-	Электриче-
	ская, пнев­матическая	ческая	ческая	ская, пнев­матическая
Мощность двигателя, кВт;
вращателя	17	17	30	35
маслостанции	10	3	18	7,5
Производительность при	20	10	25	По породе
бурении по углю, t/ч				до 2,5
Диаметр скважины, мм	100; 130	390; 500; 850	250; 400; 600; 800	190; 1000
Глубина бурения, м	200	До 150	150	До 100
Угол наклона скважины	0—90	0—90	45—90	40-90
к горизонту, градус
Частота вращения буро-	80; 125	75; 123	30; 70	107
вой коронки, об/мин	205; 300
Скорость подачи, м/мин:
рабочая	0—2,0	0—1,3	0—3	0—0,7
маневровая	0-9,0	0-5,5	0—6,5	0-2,2
Максимальное усилие по-	50	ПО	200	380
дачи, кН
Рабочее давление в гид-	16	До 10	20	2,5
росистеме, МПа
Масса установки (без бу-	—	1,0	4,5	4,5
рового инструмента), т				(снаряда)