§ 3, Бурильная установка бк.Г2

Бурильная установка с гидроударником БКГ2 (рис. 5.4) с двумя бурильными машинами вращательно-ударного или вра­щательного действия предназначена для бурения шпуров в вы­работках сечением от 9 до 22 м² в свету по породам с коэффици­ентом крепости / < 16.

48

Каждая бурильная машина состоит из бурильной голоеки I и податчика 2, смонтированных на двух манипуляторах 3; пульта управления 5; общей маслостанции 6 и колесно-рельсового меха­низма передвижения 9. Надвигание каждой бурильной машины на забой осуществляется гидроцилиндром 4 с ходом 1,1 м. Подат-чик перемещает бурильную головку на забой двумя спаренными гидроцилиндрами со скоростью рабочего хода 3,6 м/мин и об­ратного — 7 м/мин. Электродвигатель маслостанции мощностью 40 кВт через полумуфты и раздаточный редуктор приводит во вращение шесть шестеренных насосов — из них два питают гидромоторы бурильных головок, два — гидроударники буриль­ных головок и два — гидроцилиндры манипуляторов и механиз­мов подачи бурильных машин.

Основными узлами каждой из двух бурильных головок явля­ются гидроыотор, редуктор, гидроударник и гидрораспредели­тель. Гидромотор приводит во вращение через двухскоростной редуктор шпиндель с буровой штангой. В редукторе имеется передача для вращения вала-распределителя, при помощи кото­рого приводится в действие золотник гидроударника. Золотник обеспечивает впуск в отсечку масла, поступающего в гидроудар­ник, посредством которого при нанесении ударов по хвостовику буровой штанги во время ее вращения достигается ударно-вра­щательное бурение, применяемое при крепкой породе. При враща­тельном способе бурения вал-распределитель отключается от редуктора.

При помощи гидроцилиндров, установленных на манипулято­рах, осуществляются подъем стрелы в вертикальной плоскости и поворот в горизонтальной, а также наклон бурильной машины. Вращение стрелы манипулятора и поворот бурильной машины относительно манипулятора производятся при помощи гидравли­ческих винтодомкратных механизмов.

Рама 8 механизма передвижения 9 конструктивно выполнена так, что является одновременно маслобаком. На ней установлены электродвигатель, насосная и магнитная станции и захваты 7 для крепления машины к рельсам при бурении.

На заднем кронштейне бурильной установки смонтирован пульт управления, имеющий электро- и гидроаппаратуру для пуска и регулирования. Бурильная установка при работе обслуживается двумя машинистами. Шпуры бурятся с боковой промывкой; рас­ход воды — 30 л/мин.

§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)

Бурильная пневматическая установка БУШ вращательно-ударного действия предназначена для бурения шпуров по породе с коэффициентом крепости / = 6-М6 при проведении горизон­тальных горных выработок сечением от 6 до 20 м². Установка оснащена бурильной головкой 1100-1-Ш или БГАШ; в послед­нем случае она имеет индекс БУ1Б.

50

Установка БУШ (рис. 5.5) состоит из бурильной машины I, манипулятора II, верхней III и нижней IV тележек. Установка снабжена складными балками-рельсами, которые подкладыва-ются под перекатные ролики нижней тележки; вся установка с помощью кривошипных механизмов поднимается вверх и пере­катывается на соседний путь.

Бурильная головка состоит из пневмоударника ПУ и враща­теля, который передает крутящий момент буровой штанге от ше­стеренного нереверсивного пневмомотора П₁ мощностью 3,7 кВт через трехступенчатый редуктор, состоящий из зубчатых колес 1— 6. При вращении буровой штанги пневмоударник наносит своим бойком удары но ее хвостовику.

Перемещение бурильной головки по направляющей балке бурильной машины и осевой нажим на забой осуществляются при помощи винтового податчика. Последний приводится в действие от реверсивного шестеренного пневмомотора Я₂ мощностью 18,4 кВт через две пары зубчатых колес 7—8 и 9—10.

Стрела манипулятора получает вращение вокруг своей про­дольной оси от пневмомотора П₃ через червячно-цилиндрический редуктор с зубчатыми колесами //—12, 15—16 и червячную пере­дачу 13—14.

51

Насос гидросистемы приводится в действие от пневмомотора П_х через одноступенчатый редуктор с зубчатыми колесами 17—18. Масло под давлением от шестеренного насоса НШ, встроенного в бак верхней тележки, подается к гидрораспределителю, а от него — к гидроцилиндру подъема Г, стрелы и двум гидроцилинд­рам Г₂ поворота стрелы манипулятора относительно верхней тележки, а также к гидроцилиндру Г₃ надвигания верхней тележки относительно неподвижной нижней.

На верхней тележке установлены насосная станция, пневмо-и гидропульты управления, на нижней — захваты 19 за рельсы и боковые откидные пневмодомкраты для придания установке устойчивости при бурении. Распор бурильной машины в массив забоя производится двумя пневмодомкратами 20. Бурение ведет­ся с боковой промывкой. Установка при работе обслуживается машинистом и помощником.

Бурильная вращательно-ударная головка 1100-1-1М (рис. 5.6) является исполнительным органом пневматических бурильных установок БУ1, БУР2 и других при бурении шпуров в крепких породах с коэффициентом крепости / = 8-^12. Бурильная го­ловка состоит из пневмоударника 6, пневмомотора 10 с двумя роторами и трехступенчатого редуктора 9, который передает крутящий момент от пневмомотора шпинделю 2. Внутри шпинделя расположен патрон 3 с выступами, через которые крутящий момент передается хвостовику буровой штанги.

При вращении штанги по ее хвостовику наносятся удары посредством поршня 5. Сжатый воздух к пневмоударнику под­водится через штуцер 8 и золотниковое воздухораспределитель­ное устройство 7, к роторам пневмомотора — через патрубок // и продольный паз, имеющийся в корпусе пневмомотора. Для уменьшения шума, возникающего при работе пневмомотора, уста­новлен глушитель 12 реактивного типа.

Пружина 4 предназначена для отжатия патрона 3 от поршня 5 и тем самым для предотвращения нанесения им ударов по хвосто­вику буровой штанги до тех пор, пока резец штанги не упрется в породу.

Вода для очистки шпура подается через муфту боковой про­мывки 1 и далее через осевой канал в буровой штанге на забой шпура.

Бурильная ударно-вращательная головка БГА1М имеет ана­логичные бурильной головке 1100-1-Ш устройство и принцип дей­ствия и отличается только конструкцией редуктора.