§ 4. Буровой инструмент для горных сверл

Буровой инструмент для ручных и колонковых сверл состоит из витых или цилиндрических буровых штанг и резцов. Буровая штанга (рис. 4.8, а) состоит из хвостовика /, собственно штанги 2, головки 3 с отверстием, в которое вставляется хвостовик резца 4, закрепляемый шплинтом 5. Резцы для ручных и колонковых сверл изготовляют обычно штамповкой из легированной стали и перья их армируют пластинками твердого сплава ВК-6, ВК-8 или ВК-8Г1. Для работы с промывкой резцы имеют осевой канал для подачи воды в шпур.

Геометрические параметры резца. Съемный буровой резец (рис. 4.8, г) состоит из перьев / с режущими кромками, корпуса 2

и хвостовика 3 для крепления резца в головке буровой штан­ги. Резец имеет переднюю грань 4 и заднюю 5, пересечение которых образует главную режущую кромку 6 и кромку 7 рас­сечки.

Главные углы заточки резца определяются положением плоскости резания ее, которая является касательной к поверхности резания и проходит через главную режущую кром­ку, и основной плоскостью dd, которая перпендикулярна к пло­скости резании.

Главный задний угол а — это угол, образуемый плоскостью резания и главной гранью резца. Наличие угла а. предотвращает трение задней грани резца о плоскость забоя. Задний угол обычно принимают в пределах 10—30°.

Главный угол заострения у — это угол, обра­зованный пересечением передней и задней граней резца. В ре­зультате этого образуется режущая кромка. С уменьшением угла заострения усиливается внедрение резца в уголь или породу, но прочность резца уменьшается.

Главный угол резания 6 = а 4- "у — это угол между передней гранью и плоскостью резания.

Главный передний угол р¹ образуется между пе­редней гранью и основной плоскостью dd. Передний угол может быть положительным (рис. 4.8, г), равным нулю или отрицатель­ным (при бурении по крепким породам). В последнем случае угол ваострения принимается ^90°, в результате чего передний угол становится отрицательным. Соотношение a -f у -f (+Р) =» *= 90°.

Угол конусности со придается резцу для уменьше­ния трения о стенки шпура и исключения образования здесь винтовой нарезки, что препятствует вынесу буровой мелочи и за­рядке шпуров патронами ВВ. Обычно угол конусности прини­мается равным 1—2°.

В результате рассечки пера резца образуются вспомогательные углы:

внутренний угол рассечки tf> — пересечением вспомогательных режущих кромок резца;

внешний угол ip при вершине резца — главными ре­жущими кромками резца.

При работе по углю (рис. 4.8, а—в) резны характеризуются большим углом рассечки (до 100°) и положительными или нуле­выми передними углами; при работе по породе — меньшими уг­лами рассечки, более короткими перьями <сы. рис. 4.8, г) и обычно нулевыми или отрицательными передними углами.

§ 5, Оксплуатацкя горных сверл

Перед началом работы необходимо проверить; состояние рабо­чего места; исправность присоединения электропроводки к руч­ному сверлу, исправность корпуса и оболочки, вентилятора, бол-

39

товых соединений, бурового инструмента, затем произвести при­соединение электросверла к сети через переносную муфту МР-5М (или подобного типа) и опробование вхолостую. При правильном соединении фаз буровая штанга с резцом вращается в направле­нии часовой стрелки, если смотреть на нее от корпуса. При вра­щении буровой штанги в обратную сторону необходимо реверсиро­вать электродвигатель. Убедившись в нормальной работе сверла, приступают к бурению шпуров. Вначале применяют обычно ко­роткий бур — забурник длиной 0,5—0,6 м, а затем заменяют его буром необходимой длины.

Следует наблюдать за состоянием резца и при затуплении пла­стинок твердого сплава на 1—1,5 мм заменять резец другим. При наличии крепких включений, а также при заштыбовке, во избе­жание заклинивания резца необходимо уменьшать и прекращать подачу и производить проработку сверла. При бурении по креп­кому углю нужно подбирать посредством сменных шестерен не­большую частоту вращения шпинделя (около 300 об/мин), при бу­рении же по мягкому углю — наоборот, увеличивать (до 600— 700 об/мин). В процессе работы необходимо следить за состоянием редуктора, вентилятора и электродвигателя для предотвращения их перегрева. Не следует допускать перекручивания гибкого ка­беля и трения его об острые предметы. Не разрешается направлять буровую штангу руками при забуривании и бурении — это опасно. По окончании работы ручное электросверло должно быть отклю­чено от сети и убрано в безопасное место; запрещается волочение его по почве.

Наряду с соблюдением правил эксплуатации, необходимо не реже 2 раз в месяц производить смазку ручного сверла: подшип­ников— тугоплавкой смазкой «1-13», шестерен редуктора—со­лидолом «Т» или «УС-2». Ежемесячно ручное сверло должно под­вергаться разборке в мастерской, промывке, осмотру, ремонту (в случае необходимости) и смазке трущихся частей.

При эксплуатации электробура ЭБГП1 необходимо соблюдать в основном те же правила и некоторые дополнительные. Перед началом работы следует проверять при выдвинутых штоках уро­вень масла. При заполненных гидроцилиндрах уровень масла должен находиться на линии нижней кромки заливного отверстия. Заполнение маслом (масла индустриальные И-12А, И-20А, И-ЗОА) производится за счет многократного возвратно-поступательного движения штоков. Траверса заполняется тоже индустриальным маслом. Один раз в неделю закладывается консистентная смазка внутрь шпинделя и один раз в месяц — в редуктор.

Забуривание рекомендуется производить при небольших осе­вом усилии и частоте вращения. При бурении частота вращения штанги устанавливается в зависимости от крепости породы — п = 170 об/мин или п = 315 об/мин; при бурении по крепкой породе частоту вращения штанги уменьшают. При заштыбовке бурового инструмента, что может быть при недостаточной промыв­ке шпура, усилие подачи необходимо уменьшать до минимума.

40

Не допускается длительное вращение буровой штанги при рабо­тающей фрикционной муфте во избежание ее нагрева, быст­рого износа и заедания дисков. Один раз в 4 мес электробур должен выдаваться на поверхность для разборки, осмотра и ре­монта.