§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад

На гидрошахте «Юбилейная» в Кузбассе разработку пласта мощностью 3,7 м с углом падения 10° (рис. 30.8) ведут гидроспо­собом с применением передовых методов.

Выемочный блок длиной около 150 м ограничен с двух сторон ходовой 1 и пульпоспускной 2 печами (рис. 30.8, а). От них про­водятся комбайнами К56МГ по пласту аккумулирующие штреки 3 с уклоном 0,5—0,07 °/₀₀ для обеспечения самотечного гидротранс-388

порта пульпы. Наклонные разрезные печи между аккумулирую­щими штреками проводятся также комбайнами К56МГ. Выработки имеют арочную форму и не крепятся совсем или крепятся в местах сопряжений арочной крепью. Короткие столбы 4 отрабатываются обратным ходом заходками (камерами) размером 4X6 м посред­ством гидромониторов ГМДЦ-Зм или комбайнов К.56МГ.

38 9

При разрушении угля в заходках гидромониторами 4 (рис. 30.8, б) вначале проводят со штрека по пласту сбойку-под­сечку шириной примерно 3 м и высотой 1,5 м на всю длину заходки. Затем увеличивают высоту сбойки-подсечки примерно до 3 м, оставляя небольшую пачку угля у кровли пласта, и расширяют сбойку-подсечку. В последнюю очередь разрушают гидромонито­ром уголь, оставленный у кровли пласта и в оградительных це­ликах.

По окончании выемки угля в заходке выполняют вспомогатель­ные операции: переноску гидромонитора с маслостанцией и пуль­том дистанционного управления, укорачивание трубопровода и т. д. В эксплуатации обычно находится не менее трех гидромо­ниторов, по одному в работе, в подготовке и на профилактическом осмотре и ремонте.

Порядок выемки угля в заходках комбайнами К.56МГ показан на рис. 30.8, в.

Организация работ в очистных и подготовительных выработ­ках принята многозабойная. Суточная комплексная бригада раз­делена по сменам на звенья. Каждое звено обслуживает не­сколько забоев.

Больших успехов в освоении и совершенствовании гидродо­бычи угля достигла комплексная бригада во главе с Героем Со­циалистического труда, делегатом XXV съезда КПСС Г. Н. Смир­новым, работающая на гидрошахте «Юбилейная» в Кузбассе. Работая в нескольких коротких очистных и подготовительных забоях и умело применяя гидромониторы ГМДЦ-Зм и комбайны К56МГ, комплексная бригада в составе 80—100 человек достигла наивысшей в стране выработки — 245 тыс. т угля за 31 рабочий день и 1,5 млн. т угля за год. В отдельные сутки выработка по гидрошахте достигала 13 тыс. т. Добытый уголь (пульпа) по тру­бопроводу диаметром 350 мм перекачивается углесосами на За­падно-Сибирский металлургический завод на расстояние 10 км.

§ 9. Углесосы и питатели

По устройству и принципу работы углесос представляет собой обычный центробежный насос, приспособленный для перекачки пульпы. Проходные отверстия в углесосе выполнены большего сечения, чем у насосов, что позволяет пропускать пульпу с кус­ками угля крупностью 70—100 мм. Углесос имеет одно или два рабочих колеса (одно- или двухступенчатые). Углесосы в зависи­мости от типа предназначены для напорного гидротранспорта угля от участковых пульпосборников до центрального пульпо-сборника у ствола и для гидроподъема пульпы на поверхность на гидрошахтах сравнительно небольшой глубины (250—450 м). Углесосы могут быть использованы также для перекачки оборот­ной воды.

Тип углесоса следует выбирать исходя из требуемой подачи (расхода по пульпе) и потребного напора. Так, одно-

390

ступенчатый центробежный углесос 16УД-5 с подачей 1ЛЮ жЧч по пульпе (или до 400 т/ч по твердому) имеет мощность электродвигателя 1600 кВт и способен развивать напор до 27 МПа. Установка двух таких углесосов последовательно в одной камере на основном горизонте (рис. 30.9) или второго на промежуточном горизонте дает возможность транспортировать угольную пульпу из гидрошахты на поверхность на высоту 400—450 м при суточной добыче 6000 т угля и консистенции пульпы по объему Т : Ж = = 1:4. Углесос J всасывает пульпу нз пульпосборника и подает ее по пульпопроводу 2 во всас второго углесоса 3, который по пульпопроводу 4 выдает ее на поверхность.

К. п. д. углесосов (0,55—0,65) больше, чем у других средств гидроподъема. К недостаткам углесосов следует отнести ограни­ченность высоты подъема, измельчение угля и быстрый износ ра­бочих органов (рабочие колеса служат примерно 500 ч).

Питатели — это механические или механогидравлическис за­грузочные аппараты, предназначенные для ввода пульпы или сухого материала в пульпопровод при высоконапорном гидро­транспорте по трубам на большие расстояния или на большую высоту гидроподъема при глубоких шахтах.

Питатели сложнее по конструкции, чем углесосы, имеют боль­шие размеры и массу, но меньше измельчают уголь, меньше из­нашиваются и имеют более высокий к. п. д.

С уществуют различные виды питателей камерные, трубчатые, шнековые, поршневые и др. На гидрошахтах применяются ка­ мерные(рис 3.10) и трубчатые.

391

Уголь (или порода) предварительно измельчаются в дробилке До крупности, не превышающей половины внутреннего диаметра трубы пульпопровода. Затем конвейером / уголь подается в прием­ный бункер 2 питателя, а из него при открытой верхней задвижке 3 — в камеру 4 (нижняя задвижка 5 в это время закрыта). Затем закрывают верхнюю задвижку и открывают нижнюю. Часть по­тока воды, нагнетаемой насосом б, заполняет камеру и создает в ней такое же давление, как и в нагнетательном трубопроводе 7. Камера всегда заполнена водой, а ее излишек сливается через трубу 8 в водосборник. Уголь, загруженный в камеру, под дей­ствием собственного веса спускается вниз, и, попав в поток, созда­ваемый насосом, уносится в виде пульпы по трубопроводу 7 на поверхность к месту слива. После освобождения камеры от угля закрывают нижнюю задвижку и открывают верхнюю. Далее цикл повторяется.

Чтобы обеспечить непрерывное поступление угля в пульпо­провод, используют несколько камер, работающих водном режиме. Когда одни камеры разгружаются, другие загружаются. Работа питателя может быть автоматизирована