- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
Комбайн К56МГ (рис. 30.6) предназначен для механизации выемки угля механогидравлическим способом в подготовительных и очистных выработках гидрошахт при разработке пологих пластов средней мощности (2,0—3,5 м) с углом падения до 15°.
Исполнительный орган комбайна — избирательного действия, выполнен в виде конусной коронки 1, расположенной на конце стрелы. Комбайн имеет планетарный редуктор и электродвигатель 2 мощностью 45 кВт. На поворотной платформе 3 установлены электропривод исполнительного органа, два гидродомкрата 4 для поворота стрелы в вертикальной плоскости и два гидродомкрата 5 для поворота платформы вместе со стрелой в горизонтальной плоскости.
Для предохранения комбайна предусмотрено верхнее перекрытие 6. Вода к соплу под давлением до 2,5 МПа подводится по шлангу 7, расположенному на конце стрелы. Вода используется для смыва и транспортирования отбитого угля самотеком по почве пласта, для пылеподавления. Для удобного маневрирования машиной при разворотах обе гусеничные ходовые тележки 8 имеют отдельный электрический привод мощностью 7,5 кВт.
Два гидравлических манипулятора 9, расположенные на тележке по ее бокам, предназначены для установки на них электросверл. Электросверла служат для бурения вертикальных или наклонных шпуров для анкеров. В гидросистему комбайна входит шестеренный масляный насос НШ46. Электрическая система выполнена в рудничном взрывобезопасном исполнении. Кроме гидравлического и электрического пультов управления, расположенных на заднем торце комбайна, комбайн снабжен переносным пультом для дистанционного управления. На стреле комбайна
385
может быть укреплен специальный гидромонитор с усилителем давления для отбойки верхней пачки угля на пластах мощностью 2,5—5,0 м, а также для более полной отбойки угля в остающихся целиках около выработанного пространства заходок.
Применение переносного пульта для дистанционного управления комбайном и установка его на стреле гидромонитора позволяют машинисту все время находиться в безопасном закрепленном пространстве на расстоянии 8—12 м от комбайна (в пределах видимости).
Производительность комбайна 2,3 т/мин. Масса 13 т.
Комбайн «Урал-38-» (рис. Щ.7) предназначен длямеханизации выемки угля механогидравяическим способом в подготовительных и очистных выработках гидрошахт при разработке пологих пластов мощностью 0,9—1,8 м с углом падения до 15°.
Исполнительный орган комбайна — избирательного действия, в виде конусной коронки /. Электропривод исполнительного ор гана, состоящий из планетарного редуктора 2 и электродвигателя 3 мощностью 36 кВт, шарнирно укреплен на поворотной плат форме 5. На этой же платформе установлены два гидродомкрата 4 для поворота стрелы в вертикальной плоскости и два гидродом крата 6 для поворота платформы вместе со «стрелой в горизонталь ной плоскости. -.-.;■".-,- - ,. ^ - " -г^~--
Верхнее перекрытие 7 защищает машину от падающих кусков угля и породы.
Маневренность машины обеспечивают две гусеничные ходовые тележки 8 с отдельным электроприводом. Гидросистема комбайна снабжена маслонасосами для питания гидроцилиндров. Гидрав лический и электрический пульты управления расположены на заднем торце 9 корпуса комбайна... ^ -
Вода для пылеподавлеаия, гидросмыва и гидротранспортирования отбитого угля, самотеком по почве пласта подводится под давлением 1 ,°Ь—-1,5 МПа к коронке шлангом 10.
Предусмотрена гидросистема дистанционного управления комбайном с переносного пульта. Производительность комбайна 2 т/мин, масса 9,8 т, расход воды 100—200 м3/ч.
Комбайн ГПКСГ — проходческо-добычной, механогидравли-ческий с гидросмывом угля, создан для гидрошахт на базе серийного комбайна ГПКС
