- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 5. Формирование струи гидромонитора
Производительность гидромонитора зависит от компактности водяной струи, которая определяется условием ее формирования насадком подводящих каналов. Насадок представляет собой фасонную трубку из стального литья с тщательно отшлифованной внутренней поверхностью обычно в форме конуса, плавно переходящего в цилиндр. Диаметр выходного отверстия насадка составляет при гидроотбойке от 15 до 35 мм, при гидросмыве — до 50 мм. К гидромонитору обычно прилагается комплект насадков с разными диаметрами выходного отверстия.
Гидромониторные струи условно разделяют на низконапорные (до 1 МПа), средненапорные (от 1 до 5 МПа), высоконапорные (от 5 до 50 МПа) и сверхвысоконапорные (более 50 МПа). Широкое промышленное применение на гидрошахтах для разрушения угля получили высоконапорные струи с давлением 10— 12 МПа.
Струя воды, выходя под напором из насадка гидромонитора и преодолевая сопротивление воздуха, постепенно расслаивается и рассеивается, от нее отделяются мелкие капли воды. В структуре струи (рис. 30.3) различаются три зоны: первая — наиболее плотная часть, ядро; вторая — содержащая пузырьки воздуха; третья — раздробленные струи и мелкие капли воды, движущиеся в воздушной среде.
В зависимости от структуры струи различают следующие ее участки:
382
первый, начальный — струя плотная, компактная; в поперечном сечении имеются первая и вторая зоны, к концу первого участка ядро исчезает;
второй (основной) — несколько распыленная струя; скорость и осевые динамические давления постепенно уменьшаются по гиперболической зависимости, в поперечном сечении имеются вторая и третья зоны, в конце второго участка вторая зона исчезает;
третий — струя некомпактная, увеличенная в диаметре; имеется только третья зона, не эффективная для разрушения угля.
Чем больше диаметр насадка и чем выше давление воды, тем длиннее начальный участок струи, который наиболее эффективен для разрушения угля. Гидромонитор устанавливают на некотором расстоянии от забоя, поэтому при отбойке угля используются начальный и основной участки струи.
§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
При проведении подготовительной выработки (рис. 30.4) гидромонитор / с дистанционным управлением устанавливают в начальное положение на небольшом удалении от забоя. Затем струей проводят первоначальный вруб. В зависимости от местных условий его выполняют по мягкой пачке угля, у почвы пласта или по бокам выработки на глубину 1—3 м. Первоначальный вруб расширяют, отбивая слоями (/—V) уже ослабленный массив угля. С помощью щитов 2 образующуюся пульпу направляют на желоба 3 для самотечной транспортировки по выработкам.
383
На очистных работах при гидравлической разработке пологих пластов наибольшее применение на гидрошахтах получили системы разработки короткими забоями, реже —длинными, способом за-ходок (рис. 30.5). В разрезной печи в закрепленном месте под защитой целиков угля устанавливают гидромонитор 1, подводят к нему напорный трубопровод 2 и укладывают желоба 3 для самотечной доставки пульпы по разрезной печи. С одной установки гидромонитора отрабатывают поочередно заходки справа и слева. Ширина заходки по падению пласта (от 4 до 8 м) зависит от устойчивости кровли. Длина заходки около 8 м, это соответствует половине ширины отрабатываемого столба и эффективному действию напорной струи гидромонитора. При устойчивой кровле выемку угля ведут открытыми заходками без оставления целиков угля со стороны выработанного пространства, при неустойчивой кровле — закрытыми заходками. Очистной забой не крепится, людей в нем нет.
К работам на гидромониторах допускаются только лица, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверение. При работе на гидромониторах необходимо соблюдать следующие правила безопасности:
при давлении воды свыше 3 МПа применять гидромониторы только с дистанционным управлением;
проводить работы по гидроотбойке с разрешения горного мастера или другого лица технического надзора, имеющего на это право;
находиться (гидромониторщику) в надежно закрепленном безопасном месте и работать только при исправном оборудовании и хорошем освещении забоя;
не допускать одновременного двустороннего размыва заходки встречными струями двух гидромониторов, установленных в соседних печах;
при отсутствии воды в напорном трубопроводе необходимо плавно закрывать задвижку, выяснять причину и после устранения неполадок получать разрешение на производство дальнейших работ;
ремонт и подготовку высоконапорного водовода к работе производить при закрытой задвижке;
держать надежную связь и сигнализацию гидромониторного забоя с диспетчером, насосными и углесосными станциями;
по окончании работы все оборудование выключать.
