- •Глава 1
- •§ 1. Назначение, область применения, устройство
- •§ 3. Эксплуатация отбойных молотков
- •Глава 2
- •Глава 3
- •§ 1. Классификация перфораторов
- •§ 2. Устройство и принцип работы перфоратора
- •§ 3. Способы воздухораспределения в перфораторах
- •§ 4. Ударно-поворотный механизм
- •§ 5. Телескопные и колонковые перфораторы
- •§ 6. Установочные приспособления для перфораторов
- •§ 7. Буровой инструмент перфораторов
- •§ 8. Подавление пыли при бурении
- •§ 9. Эксплуатация перфораторов
- •Глава 4
- •§ 1. Назначение, классификация, область применения
- •§ 2. Конструкция и принцип действия ручных сверл
- •§ 3. Электробур эбгп1
- •§ 4. Буровой инструмент для горных сверл
- •§ 5, Оксплуатацкя горных сверл
- •Глава 5
- •§ 1, Классификация бурильных установок
- •§ 2. Бурильные установки буэ1м и буэз
- •§ 3, Бурильная установка бк.Г2
- •§ 4. Бурильная установка бу-1 (бу1б)
- •§ 5. Эксплуатация бурильных установок
- •Глава 6
- •§ 1. Классификация буровых станков
- •§ 2. Буровой станок б100-200
- •§ 3, Буровой станок бга-4
- •§ 4. Буровой станок б68кп
- •§ 5. Гезенконроходческая буровая машина «Стрела-77»
- •§ 6. Эксплуатация буровых станков
- •Глава 7
- •Глава 8
- •§ 1. Способы разрушения горных пород и их физико-механические свойства
- •§ 2. Определение сопротивляемости угля резанию и процесс резания угля
- •Глава 9
- •§ 1. Виды, элементы и параметры резцов
- •§ 2. Конструкции резцов, их изготовление и способы крепления
- •Глава 10
- •§ 1. Классификация и основные требования
- •§ 2. Шнековые, барабанные и дисковые исполнительные органы
- •§ 3. Корончатые исполнительные органы
- •§ 4. Баро-цепные исполнительные органы
- •Глава 11
- •Глава 12
- •§ 2. Кинематические цепи -передаточных механизмов
- •§ 3. Ре(улирование положения исполнительного органа
- •§ 4. Схемы смазки
- •Глава 13
- •§ 1. Назначение и основные требования
- •§ 2. Структурная схема и типы систем перемещения
- •§ 3, Гидравлический и электрический механизмы перемещения
- •Глава 14
- •§ 1, Виды привода и основные требования
- •§ 2. Классификация и технические характеристики электродв и гателе й
- •§ 3. Конструкции электродвшателей
- •§ 4. Электрооборудование очистного комбайна
- •§ 5. Система автоматического управления комбайном саук-м
- •§ 6. Взрывозащнта электрооборудования очистных комбайнов
- •§ 7. Пневмомоторы
- •Глава 15
- •Глава 16
- •Глава 17
- •§ I. Особенности выемки угля узкозахватными комбайнами и их технические характеристики
- •§ 2. Комбайн к10з
- •§ 3. Комбайн мк67м
- •§ 4. Комбайн ка80
- •§ 5. Комбайн 1к101
- •§ 6. Комбайн 2к52му
- •§ 7. Комбайны 1гш68 и 2гш68б
- •§ 8. Комбайны кш1кг и кш1кгу
- •§ 9. Комбайн 2кшз
- •§ 10. Тяговые и предохранительные лебедки
- •§ 11. Эксплуатация узкозахватных комбайнов
- •§ 12. Производительность очистных комбайнов
- •§ 13. Технические направления совершенствования узкозахватных комбайнов
- •Глава 18
- •§ I. Особенности механизации очистных работ при разработке крутых пластов
- •§ 2. Комбайн «Поиск 2»
- •§ 3. Комбайн «Темп-1»
- •Глава 19
- •§ 2. Струговая установка 1усб67
- •§ 3. Струговая установка уст2м
- •§ 4. Струговая установка с075
- •§ 6. Скреперо-струго-таранная установка усз
- •§ 7. Определение производительности струговой установки
- •Глава 20
- •Глава 21
- •Глава 22
- •§ 1. Назначение и элементы механизированных крепей
- •§ 2. Основные конструктивные типы механизированных крепей и их классификация
- •§ 3. Гидродомкраты передвижения секций крепи
- •§ 4. Гидростойки механизированной крепи
- •§ 5. Гидропривод и гидравлические схемы механизированных крепей
- •§ 6. Насосные станции сну5, сну5р и 1сну5
- •§ 7. Насосная станция снт32
- •§ 8. Установки для приготовления эмульсии
- •Глава 23
- •§ 1. Выбор очистного комплекса
- •§ 2. Комплексы 1км97д и кмк98
- •§ 3. Комплекс «Донбасс м» (кмкдм)
- •§ 4. Комплекс «Донбасс-80» (1кд80)
- •§ 5. Комплекс км103
- •§ 6. Комплекс км87умэ и его модификации
- •§ 8. Комплекс кмт
- •§ 9. Комплекс 1мкм
- •§ 10. Комплекс мк75
- •§ 11. Комплексы окп и 2окп70
- •§ 12. Комплексы 1укп и 2укп
- •§ 13. Комплекс км130
- •§ 14. Эксплуатация очистных комплексов
- •§ 15. Монтаж и демонтаж очистных комплексов
- •§ 16. Организация работ и достижения передовиков производства
- •§ 17. Надежность и долговечность оборудования
- •§ 18. Совершенствование конструкций механизированных крепей
- •Глава 24
- •§ 1. Струговые комплексы 1кмс97д и кмс98
- •§ 2. Струговый комплекс кшкс
- •§ 3. Эксплуатация струговых установок и комплексов
- •§ 4. Организация работ в струговых лавах
- •Глава 25
- •§ 1. Комплекс кгу
- •§ 2. Щитовой агрегат 1ащм
- •§ 3. Щитовой агрегат 1анщ
- •§ 4, Организация работ и передовой опыт щитовой выемки угля
- •§ 5. Проведение разрезных печей щитовыми агрегатами, монтаж и демонтаж
- •§ 6. Определение нагрузки на щитовой забои
- •Глава 26.
- •§ 1. Выемка угля без постоянного присутствия людей в очистном забое
- •§ 2. Технология и средства механизации при безлюдной выемке угля
- •Глава 27
- •§ 1. Состояние и перспективы механизации горнопроходческих работ
- •§ 2. Классификация проходческих комбайнов
- •§ 3. Проходческие комбайны гпк и гпк2
- •§ 4. Проходческий комбайн 4пп-2
- •§ 5. Основные правила безопасности при работе проходческих комбайнов
- •§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия
- •§ 7. Проходческие комбайны бурового действия
- •§ 8. Пылеподавление при работе проходческих комбайнов
- •Глава 28
- •§ 1. Назначение, область применения, классификация
- •§ 2. Нарезной комплекс кн
- •§ 3. Проходческий комплекс кс в
- •§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия
- •§ 5. Проходческие комплексы с комбайнами бурового действия
- •§ 6. Щитовые проходческие комплексы
- •Глава 29
- •§ 1. Классификация способов закладки
- •§ 2. Гидравлическая закладка
- •§ 3. Пневматическая закладка
- •Глава 30
- •§ 1. Гидродобыча угля в ссср
- •§ 2. Технологическая схема гидрошахты
- •§ 3. Классификация гидромониторов
- •§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
- •§ 5. Формирование струи гидромонитора
- •§ 6. Эксплуатация гидромониторов и техника безопасности
- •§ 7. Механогидравлические комбайны к56мг и «Урал-38»
- •§ 8. Организация и передовые методы работ комплексных бригад
- •§ 9. Углесосы и питатели
- •§ 10. Вспомогательное оборудование гидрошахт
§ 3. Классификация гидромониторов
Гидромонитор обеспечивает формирование напорной струи и управление ею при разрушении угля. По ряду характерных признаков гидромониторы можно классифицировать следующим образом:
по области применения — для открытых и подземных работ. Гидромониторы для открытых работ имеют значительные размеры, массу и производительность, работают при сравнительно низком
379
давлении струи и при большом расходе воды. Подземные гидромониторы имеют сравнительно небольшие размеры и массу (80— 300 кг), компактны и работают при давлении воды 3—10 МПа и более;
по назначению — для подготовительных, очистных работ, для подгонки пульпы по желобам универсального назначения;
по способу перемещения — передвигаемые вручную, посредством гидропередвижчиков; самоходные на гусеничном ходу; подвесные, укрепляемые на передвижных механизированных крепях или другим способом;
по способу управления — с ручным; дистанционным (с расстояния 10—12 м); программным (автоматическое управление по заданной программе); с помощью самонастраивающихся кибернетических систем, при которых гидромонитор автоматически выбирает рациональный режим работы.
Гидромониторы с ручным управлением на гидрошахтах почти не применяются, так как в соответствии с правилами безопасности их можно применять при давлении воды не свыше 3 МПа, а на гидрошахтах рабочее давление воды составляет 6—12 МПа и в дальнейшем в целях разрушения более крепких углей будет еще повышаться.
При высоком давлении воды ручное управление гидромонитором (поворот ствола в горизонтальной и вертикальных плоскостях с помощью водила) становится физически тяжелой и небезопасной операцией, так как рабочий находится около гидромонитора и подвергается действию отраженных струй воды. Поэтому во избежание травмирования кусочками угля, которые содержатся в отраженных струях, при давлении воды свыше 3 МПа обязателен переход на дистанционное управление.
К гидромониторам современной конструкции поставляются специальные приставки для программного управления.
§ 4. Гидромониторы гмдц-Зм, гмдц-4
Гидромониторы ГМДЦ-Зм с дистанционным управлением предназначены для гидроотбойки угля в очистных и подготовительных забоях при разработке пластов мощностью более 0,8 м с углами падения свыше 6°. .
В комплект гидромонитора ГМДЦ-Зм (рис. 30.2) кроме гидромонитора входят маслостанция, пульт дистанционного управления со шлангами и набор насадков с диаметрами 16, 18, 20, 22 и 25 мм.
Гидромонитор имеет основание и поворотную часть. Основание представляет собой салазки 1, на которых закреплена труба 2 диаметром 100 мм, по которой подводится вода под давлением до 12 МПа. На вертикальной части 3 подводящей трубы установлена головка с крестовиной 4, которая обеспечивает поворот ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости. Поворотная головка имеет две полые цапфы 5, вокруг которых могут вращаться бобышки 6 ствола 7 и осуществлять его поворот в вертикальной 380
плоскости. К поворотным бобышкам 6 крепятся два обводных колена 8, которые подводят воду к стволу гидромонитора. В стволе расположен сотовый гидравлический успокоитель 9, формирующий компактную водяную струю путем разделения потока воды на несколько параллельных потоков меньшего сечения посредством продольных ребер длиной по 0,3 м. Ствол заканчивается конусом 10 с насадком 12, закрепленным накидной гайкой 11.
Поворот ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости на угол до 210° осуществляется посредством гидродомкрата 13 и зубчатого сектора 14. Поворот ствола в вертикальной плоскости (вверх на 80° и ениз на 20°) производится гидродомкратом 15.
Пульт дистанционного управления 16 крепится на вертикальной стойке в 8—10 м от забоя. Маслостанция для дистанционного управления, выполненная отдельно от гидромонитора, состоит из маслонасоса 17 с приводом от ковшовой гидравлической турбины 18, бака для масла 19, фильтра 20 и контрольно-измерительной аппаратуры. Ковшовая гидротурбина приводится в действие на-
381
горной водой, подаваемой от гидромонитора по рукаву 21. Два рукава 22 (напорный и сливной) соединяют маслостанцию с пультом дистанционного управления. Четыре других рукава 23 соединяют с гидродомкратами 13 и 15 поворота ствола гидромонитора.
Гидромонитор ГМДЦ-Зм имеет габариты: длину 1650 мм, ширину 450 мм, высоту 650 мм и массу 170 кг.
Гидромонитор ГМДЦ-4 с повышенным рабочим давлением до 16 МПа и расходом воды 180 м3/ч создан для разрушения струей воды более крепких углей (по сравнению с ГМДЦ-Зм). Его средняя производительность 60 т/ч.
Гидромонитор Г2ГП-2, рассчитанный на давление 12 МПа и расход воды 400 м3/ч, выполнен самоходным на гусеничном ходу для облегчения перемещения по выработкам. Применено дистанционное управление, которое позволяет осуществлять автоматическое качание ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях, дистанционные изменения углов положения оси и скорости качания ствола.
Производительность гидромониторов в зависимости от конструкции, параметров и физико-механических свойств угля колеблется в пределах: при некрепких углях (/=0,6-е-1,0) от 50 до 100 т/ч и более, при средней крепости (/ = 1,0-И ,2) от 30 до 60 т/ч.
