§ 2. Технологическая схема гидрошахты

В связи с различными горно-геологическими условиями, при­меняемыми технологией и горным оборудованием, а также другими факторами, технологические схемы гидрошахт отличаются зна­чительным разнообразием.

Выемка угля в очистных забоях при некрепких углях осущест­вляется гидравлическим способом, при крепких — механогидра-

377

влическим с помощью комбайнов. Транспортирование пульпы по горным выработкам с уклоном 0,05—0,07 в сторону ствола осущест­вляется самотечным транспортом по металлическим желобам. При таком уклоне горной выработки рельсовый транспорт не приме­няется. Поэтому материалы доставляются подвесными канатными или монорельсовыми дорогами. В некоторых случаях наряду с самотечным гидротранспортом применяют напорный гидротранс­порт по пульпопроводу посредством углесоса (например, в преде­лах панели — самотечный гидротранспорт, по остальным выработ­кам шахты — напорный).

Гидроподъем из неглубоких шахт производится углесосами, из глубоких (более 400 м) — эрлифтами (например, гидрошахты «Красноармейская» и им. 50-летия СССР в Донбассе), а также пи­тателями (гидрошахта «Новодонецкая»). В зависимости от способа гидроподъема различаются и технологические схемы шахт.

На рис. 30.1 показана технологическая схема гидрошахты «Красноармейская» п Донбассе с глубиной разработки 380 м — первой в мире гидрошахты, оборудованной гидроподъемом с по­мощью эрлифта. Из резер'вуара технической воды 1 высоконапор­ные насосы 2 забирают осветленную воду и по трубопроводу 3 нагнетают ее в шахту к гидромониторам 4, расположенным в очист­ных и подготовительных забоях. Разрушенный гидромонитором уголь смывается потоком отработанной воды. Образовавшаяся пульпа по металлическим желобам 5, уло/кенным по выработкам с 37S

уклоном в сторону ствола, поступает самотеком в участковую угле-сосную станцию. Здесь пульпа пропускается через грохот 6, на котором отбираются негабаритные куски угля крупностью более 100 мм в поперечнике. Негабаритные куски, пройдя дробилку 7, поступают в пульпосборник 8. Процесс пульпообразования регу­лируется специальным всасывающим устройством, которое обес­печивает заданную консистенцию (состав) пульпы, обычно Т : Ж = = 1:5.

Из участковой углесосной станции пульпа перекачивается углесосом 9 по напорному пульпопроводу 10, проложенному по выработкам, в расположенный в нижней части ствола зумпф // глубиной 90 м. Отсюда посредством эрлифта производительностью до 2000 м³/ч пульпа поднимается на поверхность. Сначала пульпа из зумпфа 11 через трубу 12 поступает в смеситель 13, вмонтиро­ванный непосредственно в пульпопровод. В этот же смеситель по трубе 14 подается сжатый воздух от турбокомпрессорной станции 17, установленной на поверхности. Пузырьки воздуха, поднимаясь из смесителя вверх по пульпопроводу 15, увлекают за собой пульпу и выносят ее непрерывным потоком на поверхность в воздухо­отделитель 16, установленный на копре. Отсюда пульпа по двум наклонным трубопроводам 18 поступает самотеком на обогати­тельную фабрику 19. Отработанная вода из обогатительной фа­брики сливается в систему отстойников, а из них — в резервуар осветленной технической воды /. Таким образом вода исполь­зуется многократно в замкнутом цикле. Потери воды периодически компенсируются из шахтного водопровода.

В зависимости от высоты гидроподъема пульпопровод 15 эр­лифта может состоять не из одного става (см. рис. 30.3), а из не­скольких, последовательно расположенных с камерами смесителя. Так, на гидрошахте им. 50-летия СССР при высоте гидроподъема 820 м применен пятиступенчатый эрлифт.

Преимуществами эрлифта являются простота конструкции, возможность гидроподъема с больших глубин и регулирования производительности, отсутствие измельчения угля.

К недостаткам эрлифта относятся большая энергоемкость (при­мерно в 1,5 раза большая, чем при углесосах), низкий к. п. д. (М),4), необходимость дополнительной углубки ствола для раз­мещения петли эрлифта, если он* применяется без комбинации с углесосом, и большие капитальные затраты.