§ 4. Проходческие комплексы с комбайнами избирательного действия

Комплекс КН-5 предназначен для комплексной механизации проведения подготовительных выработок прямоугольной формы сечением в проходке 8—13 м² с углом наклона до +10° как по углю» так и по смешанному забою с присечкой породы (/ < 4).

Комплекс КН-5 (рис. 28.3, а) объединяет: проходческий ком­байн / типа ГПКС со стреловидным исполнительным органом; временную распорно-шагающую механизированную крепь, со­стоящую из центрально-расположенной четырехстоечной секции 2, левой и правой двухстоечных секций 3; крепеукладчик 4 для складирования и подачи верхняков крепи к месту установки и прижатия их к кровле; левую и правую кассеты 5 с рулонами ме­таллической сетки шириной 1,5 м для затяжки кровли; навесное бурильное оборудование 6, состоящее из двух электробуров типа ЭБГП-1 (или другого типа) для бурения по породам кровли верти­кальных и наклонных шпуров перед установкой анкерной крепи под металлический верхняк; ленточный перегружатель 7 от ком­байна ГПКС; гидравлическое и электрическое оборудование; си­стему пылеподавления орошением и пылеотсосом.

Гидросистема комплекса КН-5 обеспечивает:

перемещение исполнительного органа комбайна в вертикальней и горизонтальной плоскостях при обработке забоя;

управление гусеничным ходом;

перемещение комбайна в двух направлениях (вперед и назад) посредством распорно-шагающей подача. При этом центральная секция перемещается, отталкиваясь гидродомкратами передви­жения от рзсшертых в кровлю и почву выработки боковых секций, а бесовые секции подтягиваются после того,, как центральная секция будет расперта и с боковых секций снят распор;

постоянный активный распор крепи без пере движения;

подтягивание посредством гидродомкратов крепеу кладчика к комбайну после его передвижения на шаг, равный 0,5 м, и вы­полнение необходимых операций по затяжке сетки и установке постоянной анкерной крепи.

С помощью крепеу кладчика осуществляется постоянное креп­ление выработки анкерами и верхняками с затяжкой кровли ме­таллической сеткой, которая автоматически разматывается «з рулона по мере перемещения комбайна.

Особенностью комплекса является наличие временной пере­движной механизированной крепи, конструктивно связанной с комбайном, и оборудования для механизации возведения постоян­ной анкерной крепи за комбайном. Благодаря тому, что возведе­ние временной и постоянной крепи совмещено во времени с разру­шением горного массива комбайном, погрузкой и транспортирова­нием разрушенной горной массы, увеличился коэффициент машин­ного времени работы комбайна (0,8—0,9). Комплексная меха­низация проходческих работ важна также тем, что освобождает

354

рабочего от тяжелого физического ручного труда, заменяя его работой машины.

Комплекс КН-5Н «Кузбасс» (рис. 28.3, б) сходен по устройству с комплексом КН-5 и отличается от него в основном применением вместо гусеничной ходовой части распорно-шагающего гидравли­ческого механизма перемещения / и специального предохрани­тельного устройства от сползания, что позволяет использовать комплекс на наклонных пластах с углом падения до +35°.

Эксплуатация комплекса. При проведении подготовительной выработки комплекс КН-5 устанавливают строго по направлению оси выработки и посредством гидравлического распорно-шагаю­щего устройства подают на забой. Резцовую коронку, закреплен­ную на подвижной стреле, с помощью телескопического устрой­ства внедряют в массив угля или породы (/ < 4) на глубину до 0,5 м. Затем коронка под действием гидроцилиндров подъема и поворота перемещается в вертикальной и горизонтальной плоско­стях, производя полную обработку сечения забоя. Разрушенная горная масса нагребается лапами питателя на скребковый кон­вейер комплекса, а с него по наклонному лотку поступает на кон­вейер 2, расположенный у боковой стенки выработки.

Комплекс обслуживается суточной бригадой, состоящей из сменных звеньев. Сменное звено состоит из пяти рабочих: маши­ниста комплекса и его помощника, проходчика, обслуживаю­щего конвейер, и двух проходчиков по возведению анкерной крепи.

Смена начинается с осмотра рабочего места, профилактического осмотра комплекса и подготовки его к работе (замена резцов, смазка, опробование и т. п.). На этих работах занято два-три человека. Остальные проходчики проверяют состояние крепи, на­ращивают вентиляционный и водяной трубопроводы, загружают крепеукладчик верхняками крепи, подготавливают рулоны сетки для затяжки кровли. Конвейер 2 наращивают через каждые 10 м подвигания забоя.

После окончания подготовительных работ машинист с помощ­ником приступают к выполнению основных работ проходческого цикла, а два проходчика одновременно бурят электросверлом шпуры через отверстия в сетке для установки анкеров. Затем по­средством крепеукладчика подают и прижимают к кровле верхняк из спецпрофиля СВП-17, вставляют в его отверстия анкеры и с помощью электросверла и ключа затягивают на анкерах гайки.

По данным хронометражных наблюдений на шахте «Нагорная» в Кузбассе, где на протяжении последних лет эффективно исполь­зуется несколько описанных выше комплексов, время, затрачи­ваемое на операции «обработка забоя» и одновременно «крепление» при проведении 1 м выработки с применением комплексов распор­но-шагающего типа, составляет в среднем 25—30 мин. На эти же операции при применении комбайнов без распорной временной крепи затраты времени составляют в среднем 50—70 мин. На пере-

356

движение и распор секций комбайна при проведении 1 м выработки требуется 3—4 мин.

Преимущества комплексов КН-5 и КН-5Н, а также принятая организация работ и высокая квалификация проходчиков позво­лили достичь высоких технико-экономических показателей: сред­няя скорость проведения выработки составила 27 м/сут и 675 м/мес при производительности труда проходчика 1,8 м/смену. При скоростных проходках показатели еще выше: темпы проходки за 31 рабочий день достигали 2020 м, а максимальные — 66 м/сут и 29 м/смену.