§ 6. Эксплуатация комбайнов избирательного действия

Перед началом работы необходимо: осмотреть и заменить из­ношенные резцы; проверить состояние электрической части, со­стояние гидросистемы и герметичность ее соединений; своевременно подтянуть гайки соединений маслопроводов; проверить уровень масла в маслобаке, очистить фильтр. Масло через каждые 100 ч работы комбайна необходимо заменять. Машинист должен следить за тем, чтобы не было перегруза и чрезмерного нагрева электро-

342

двигателей, попадания воды и масла в электрические части ма­шины; чтобы в редукторах не наблюдалось ударов и стуков, на­грева приводов и подшипниковых узлов. Машинист должен также -периодически проверять натяжение скребковых цепей, деформа­цию скребков и работу звездочки.

Обработку забоя стреловидным исполнительным органом про­водят в соответствии с конкретными горно-геологическими усло­виями, поэтому схемы обработки забоя различны (рис. 27.11).

На рис. 27.12 показан характерный график организации работ при проведении штрека комбайном избирательного действия типа ГПК смешанным забоем сечением вчерне 11,2 м³. Звено проход­чиков обычно состоит из пяти—семи рабочих, которые владеют смежными профессиями и выполняют все виды работ в забое. Цикл работ после подготовки комбайна к работе начинают с забурива-

343

ния исполнительного органа в массив на глубину до 0,8 м, обычно в один из нижних углов забоя выработки. Затем перемещают ис­полнительный орган по заранее выбранной рациональной схеме обработки забоя, чтобы сделать первоначальный вруб и получить дополнительную обнаженную плоскость для облегчения последую­щего разрушения угля или горной породы. На обработку забоя в зависимости от конкретных условий и квалификации машиниста затрачивается 30—40 мин. Разрушенная горная масса грузится комбайном на прицепной ленточный перегружатель, а с него— на скребковый конвейер, проложенный по штреку. Применение удлиненного ленточного перегружателя позволяет вести работы на расстоянии до 25 м от натяжной головки штрекового конвейера и удлинять его один раз в сутки. После выемки одной заходки глу­биной до 0,8 м по всей площади забоя возводят временную крепь и ставят одну раму постоянной крепи, на что затрачивается 20— 30 мин. Таким образом, полный цикл работ при слаженной работе выполняют за 1 ч, а за смену — 5—6 циклов. Это обеспечивает подвигание забоя штрека на 4—5 м за смену или до 16—20 м за сутки.

Основными факторами устойчивой высокопроизводительной работы проходческих бригад являются: специализация работы бригад в определенных горно-геологических условиях и на опре­деленном оборудовании; овладение смежными профессиями; соз­дание и поддержание в забое запаса крепежных материалов, вен­тиляционных труб, резцов, запасных частей и т. п.; сокращение времени благодаря совмещению работ; поддержание на высоком уровне производственной и технологической дисциплины; хоро­ший уход за оборудованием и своевременный профилактический осмотр и ремонт его; четкая работа внутришахтного транспорта; материальная заинтересованность.

На шахте «Ворошиловградская» № 1 объединения Ворошилов-градуголь за октябрь 1980 г. проходческой бригадой проведено 1003 м ходка сечением 12,8 м² вчерне с применением комбайна ГПК. При этом производительность труда проходчика составила 11,4 м/мес.

На шахте № 122 в Карагандинском угольном бассейне достиг­нуты еще более высокие показатели: за 31 рабочий день комбайном проведено 1803 м штрека по углю при средней производительности труда проходчика 18 м³/на выход. В отдельные сутки темпы про­ходки штрека достигали 146 м, а в отдельные смены — 44 м.