Глава 6

увеличение мощности двигателя привода блока резания в зависимости от типоразмера и компоновки комбайна до 90...600 кВт, а привода подачи - до 75...125 кВт, что по­требует перевода системы электроснабжения на напряжение 3300 В или 5000 В; создание частотно-регулируемого привода механизмов подачи и резания, обеспечи­вающих скорость подачи комбайна до 10.. .45 м/мин;

оснащение очистных комбайнов для выемки мощных пластов дробилкой с автоном­ным электроприводом;

резкое повышения (в 3...5 раз) ресурса, надежности и производительности комбай­нов;

оснащение комбайнов системами диагностики и контроля состояния основных эле­ментов его на базе современного микропроцессорного оборудования, что обеспечит мониторинг состояния узлов и систем комбайнов, оценку режимов работы и выдачу необходимой информации машинисту комбайна и диспетчеру;

оснащение комбайнов системами дистанционного радиоуправления (с носимого пульта) и программного автоматизированного управления при больших скоростях подачи комбайна (свыше 10 м/мин);

улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение безопасности и ком­фортности работы машиниста комбайна.

7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое

Добыча угля в длинных очистных забоях на современных угольных шахтах произво­дится с применением очистных механизированных комплексов. Функциональным базовым эле­ментом комплекса является механизированная гидрофицированная крепь, которая выполняет следующие технологические операции: активное поддержание кровли в лаве, управление гор­ным давлением, защиту призабойного пространства от обрушающихся пород кровли, пере­движку лавного конвейера на забой, а по концам лавы при самозарубке очистного комбайна и вместе с ним. Механизированная крепь состоит из самопередвигающихся секций, располагае­мых по всей длине лавы.

Приоритет в создании механизированных крепей для очистных забоев принадлежит России. В начале 30-х годов XX века была разработана и испытана первая в мире секционная механизированная крепь. В начале 60-х годов прошлого века в России начато серийное произ­водство механизированных гидрофицированных крепей (ОМКТ, М - 87 и др.).

До 50-х годов XX века основным средством крепления очистных забоев была индиви­дуальная деревянная или металлическая крепь, состоящая из призабойных и посадочных стоек и верхняков различных типов, а транспортирование угля вдоль лавы осуществлялось разбор­ными скребковыми конвейерами. Таким образом, крайне трудоемкие процессы крепления лавы и передвижки забойного конвейера оставались немеханизированными. Крепление очистного забоя и переноска забойного конвейера на новую дорогу после каждого выемочного цикла про­изводились вручную.

7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям

Разнообразие горно-геологических условий угольных шахт предопределило и многообра­зие конструкций механизированных крепей на первых этапах создания такого оборудования. Все механизированные гидрофицированные крепи по характеру взаимодействия с боковыми порода­ми и основными выполняемыми функциями можно классифицировать следующим образом.

По характеру взаимодействия с боковыми породами и защите рабочего пространства лавы механизированные крепи можно разделить на четыре группы: поддерживающие, огради­тельные, оградительно-поддерживающие и поддерживающе-оградительные (рис. 1).

Крепи поддерживающего типа обеспечивают устойчивость пород кровли над рабочим пространством в лаве и управление кровлей полным обрушением за поддерживающей частью крепи (см. рис. 1, б). Защитные щиты у таких крепей только препятствуют проникновению обрушающихся пород кровли в рабочее пространство лавы. Крепи такого типа еще находят применение при отработке тонких и маломощных пологих пластов в Донбассе (Украина, Рос­товская обл. РФ).

Крепи оградительного типа не обеспечивают сохранение устойчивого состояния пород кровли над рабочим пространством лавы и выполняют только функцию защиты этого про-

215