- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 6
Fnmax - максимально возможная скорость подачи комбайна в конкретных условиях
эксплуатации; Y - плотность полезного ископаемого.
Максимальная скорость подачи комбайна зависит от его энерговооруженности и удельных энергозатрат на разрушение при стабильных других факторах:
Упта~бон„нрв Y' (6'2)
где N VCT - устойчивая мощность электродвигателя комбайна;
Н w - удельные энегозатраты на разрушение,
Удельные затраты энергии на разрушение угля могут быть рассчитаны по эмпирической зависимости
- Г 0,125 )
Hw = 0,0Ыр М—- + 0,19 , (6.3)
\ Нр J
где А - сопротивляемость пласта резанию с учетом породных прослойков. В свою очередь
- 1лугяуг+£11фяар
Av = 7Т • (б-4)
где ^4уги Апр- среднеарифметические сопротивляемости резанию соответственно угольных пачек и породных прослойков; Н уг и Н - мощности соответственно угольных пачек и породных прослойков;
^пл =2jJHryr+5-jnp ' °^щая мощность пласта.
Техническая производительность комбайна определяется количеством полезного ископаемого, добываемого в единицу времени, с учетом потерь времени на выполнение вспомогательных операций, количество и продолжительность которых зависят от конструктивных особенностей комбайна, схемы его работы и конкретных горно-геологических условий эксплуатации. Техническая производительность комбайна
Gxex =*теХбТ, (6-5)
где &тех - коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна; где Т - время производительной непрерывной работы комбайна;
т-±.
у.
где L - длина лавы.
212
Глава 6
Общее время простоев комбайна складывается из следующих величин:
Тар=Т»0+Тко+Т.т+Туи, (6.7)
где Т м0- затраты времени на несовмещенные маневровые операции (при челноковой схеме работы комбайна; Тмо - О, при односторонней схеме работы Гмо = L/ VriM ); VIIM- маневровая скорость подачи комбайна; Гко = ВIVж - продолжительность концевых операций; В - ширина захвата комбайна; V.iK - скорость перемещения конвейера на забой;
7\зи =Н L В у Z t зи - время замены инструмента;
Z - удельный расход резцов;
t ш = 0,75... 1, мин - время на замену одного резца;
*>н = 1 ~ время на устранение неисправностей комбайна;
*п V*r J
k r = 0,8.. .0,9 - коэффициент готовности комбайна.
Эксплуатационная производительность комбайна определяется с учетом дополнительных затрат времени на эксплуатационные операции и организационно-технические простои:
&=*,&, (6-8)
где к э - коэффициент непрерывности работы комбайна в условиях эксплуатации учитывает
время всех операций выемочного цикла:
*э = , (6.9)
Тъ- затраты времени на эксплутационные операции и организационно-технические простои.
6.6. Перспективы совершенствования очистных комбайнов
В последние десятилетия в угольной промышленности ведущих угледобывающих стран
мира наблюдается тенденция существенной интенсификации производства при концентрации
горных работ, что возможно только на базе эффективного использования современной техники.
Дальнейшее совершенствование отечественных очистных комбайнов, очевидно, должно
происходить в таких направлениях, как:
создание очистных комбайнов с модульной компоновкой функциональных узлов и поперечным расположением индивидуальных асинхронных электродвигателей, монтируемых на одной несущей раме;
213