- •Д. К. Тургель
- •1. Основные представления о процессе отделения
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1. Основные представления о процессе отделения горной породы от массива
- •1.1. Способы отделения горной породы от массива
- •Глава 1
- •1.2. Физико-механические свойства горных пород
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.3. Породоразрушающий инструмент горных машин
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1 __
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.4. Виды и параметры разрушения горной породы резцовым инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.5. Механизм процесса разрушения пород горным инструментом
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •1.6. Расчет усилий на породоразрушающем инструменте
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •2. Функциональные органы горных комбайнов
- •2.1. Органы разрушения горных комбайнов
- •2.1.1. Требования, предъявляемые к органам разрушения, и их классификация
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.1.2. Конструктивное исполнение и выбор основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.2. Органы погрузки горных комбайнов
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.3. Органы перемещения горных машин
- •Глава 2
- •2.3.2. Конструктивное исполнение и расчет основных параметров
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.4. Передаточные механизмы горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.5. Силовое оборудование горных машин
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2.6. Средства борьбы с пылью
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3 Перфораторы
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.3.2. Погружные пневмоударники
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3,3.5. Бурильные головки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.4. Шахтные бурильные установки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3 ____
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.5. Буровые станки
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •3.8. Перспективы развития буровой техники
- •4. Погрузочные, буропогрузочные и погрузочно-транспортные машины
- •4.1. Классификация породопогрузочных машин
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •5. Проходческие комбайны
- •5.1. Классификация и требования, предъявляемые к проходческим комбайнам
- •Глава 5
- •5.2. Стреловые проходческие комбайны
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5 __
- •Глава 5
- •5.6. Устойчивость проходческих комбайнов
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •6. Очистные комбайны
- •6.1. Классификация и требования, предъявляемые к очистным комбайнам
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •6.4. Расчет устойчивости очистных комбайнов
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •7. Оборудование для крепления и управления кровлей в очистном забое
- •7.1. Классификация и требования, предъявляемые к механизированным крепям
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •7.3. Выбор параметров механизированных крепей
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •8. Очистные и проходческие комплексы и агрегаты
- •8.1. Классификация очистных и проходческих комплексов
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •9. Оборудование для гидравлической добычи угля
- •Глава 9
- •9.1. Технологические схемы гидрошахт
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.2. Гидромониторы
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •9.3. Механогидравлические комбайны
- •Периодические издания
- •7. Оборудование для крепления и управления
- •620144, Г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Глава 6
Рис. 6.6. Несимметричная компоновочная схема очистного комбайна с двумя шнеками
практике был разработан очистной комбайн К-128ГТ с двумя шнеками на редукторах качалках для пластов мощностью 2,0...3,5 м с поперечным расположением электродвигателей и отсутствием конических передач в редукторах привода шнеков.
Такая симметричная компоновочная схема с двумя шнеками, расположенными по краям корпуса комбайна, перемещаемого по рештачному ставу конвейера, стала типовой для современных очистных комбайнов, предназначенных для выемки пологих пластов средней мощности и мощных (см. рис. 6.5). Симметричная компоновочная схема обеспечивает идентичность технологических операций по концам лавы без предварительной подготовки ниш. Модульная компоновка современных комбайнов с несущей основной рамой, к которой крепятся все блоки комбайна, обеспечивает быструю сборку и разборку комбайна и поузловую замену при ремонтах. Наметившиеся в последние десятилетия в угольной промышленности тенденции концентрации производства и роста производительности труда обусловливают и рост энерговооруженности очистных комбайнов, что при ограниченных габаритах комбайнов достигается за счет широкого применения индивидуального привода для функциональных органов.
Особенностью технологической схемы работы очистных комбайнов для крутых пластов является то, что они работают по односторонней схеме «снизу - вверх» по почве пласта без специальной машинной дороги, базируясь относительно груди забоя. Компоновочная схема таких комбайнов несимметричная с двумя режущими барабанами на горизонтальных валах. В компоновке комбайна отсутствует орган погрузки, так как выгрузка угля из рабочего пространства осуществляется самотеком под действием сил гравитации. Перемещение комбайна по лаве осуществляется вынесенным на вентиляционный штрек механизмом подачи.
208
Глава 6
6.3. Выбор основных параметров и размеров очистных комбайнов
Определяющие размеры и параметры комбайнов регламентируются ГОСТ 28600-90 «Комбайны очистные. Основные параметры и размеры. Общие технические требования». Данный ГОСТ распространяется на очистные узкозахватные комбайны со шнековым органом разрушения, предназначенные для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью от 0,6 до 5,0 м, подвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению с углом до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кН/м.
К определяющим конструктивным параметрам очистного комбайна относятся: ширина захвата органа разрушения, диаметр шнека, диапазон регулирования высоты шнека. Параметрический ряд основных конструктивных параметров базируется на ряде предпочтительных чисел с основанием R 10. ГОСТом предусмотрено восемь типоразмеров очистных комбайнов с минимальным диаметром шнека от 560 до 2300 мм. В зависимости от мощности вынимаемого пласта для каждого типоразмера комбайна рекомендуется два или три типоразмера шнека, а всего рекомендовано четырнадцать диаметров шнеков (560 - 2500 мм). Ширина захвата органа разрушения выбирается из ряда предпочтительных чисел - 500; 630; 800; 1000 мм. Предел регулирования высоты шнека зависит от вынимаемой мощности пласта и изменяется от 300 мм для тонких пластов до 2500 мм для мощных пластов.
К режимным параметрам комбайна относится максимальная рабочая скорость подачи, которая для всех типоразмеров должна быть не менее 5,0 м/мин.
Основным регламентируемым ГОСТом силовым параметром комбайна является тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи, которая у комбайнов, работающих на тонких пластах, должна быть не менее 200 кП, вынимающих пласты средней мощности, - 250 кН, а на мощных пластах - не менее 350 кН.
Нормирует ГОСТ и 80 %-й ресурс комбайнов до капитального ремонта. Этот показатель зависит от мощности разрабатываемого пласта и сопротивляемости угля резанию. Для комбайнов, предназначенных для выемки тонких пластов с сопротивляемостью угля резанию 240 кН/м, ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 200 тыс. т, а при выемке мощных пластов с той же сопротивляемостью угля - не менее 500 тыс. т.
Выбор всех остальных параметров и размеров очистных комбайнов должен производиться согласованно с параметрами и размерами функциональных машин и оборудования очистного механизированного комплекса с учетом конкретных горно-геологических условий эксплуатации.
