Глава 6

восстанию и падению с углом до 10°. Комбайн не требует предварительной подготовки ниш и обеспечивает выемку угля на концевых участках лавы «косыми» заездами. Комбайн может применяться в правом и левом забоях без перемонтажа.

Рис. 6.4. Комбайн К103М

Органами разрушения комбайна являются два шнека одинакового диаметра /, располо­женные по концам корпуса на поворотных редукторах 3. Регулирование шнеков по мощности пласта осуществляется с помощью гидродомкратов 2. Корпус комбайна располагается с забой­ной стороны конвейера в уступе забоя между шнеками, а над рештачным ставом забойного конвейера размещается портал 4 и опорная система комбайна. Перемещение комбайна осуще­ствляется тяговой цепью с помощью вынесенной системы подачи 5 (ВСП). Каждый из приво­дов ВСП устанавливается на рамах головного и концевого приводов забойного конвейера со стороны выработанного пространства и приводит в движение тяговую цепь, концы которой присоединяются к корпусу комбайна с помощью вертлюгов. Применение ВСП позволило уменьшить длину комбайна до 6,1 м, что весьма существенно для комбайнов, применяемых для выемки тонких и весьма тонких пластов при неспокойной гипсометрии.

Комбайн опирается на полку зачистного лемеха забойного конвейера двумя забойными опорами; две другие опоры комбайна, расположенные по концам портала, охватывают цилиндри­ческую направляющую, закрепленную на ставе конвейера со стороны выработанного пространства.

Погрузочные щитки, расположенные между шнеками и торцами корпуса комбайна, по­вышают интенсивность погрузки на конвейер угля, отбитого передним по ходу комбайна шне­ком. Управление комбайном и ВСП осуществляется с пульта управления, установленного на портале комбайна.

203

Глава 6

Отличительной особенностью компоновки этого комбайна является то, что оси валов двигателей были расположены перпендикулярно продольной оси комбайна и, следовательно, параллельно осям вращения шнеков, что позволило в трансмиссиях применить только цилинд­рические зубчатые пары.

Современный узкозахватный комбайн 4LS5 «Джой» (США) со шнековым органом раз­рушения показан на рис. 6.5. Данный комбайн предназначен для выемки угля в очистных забо­ях пологих и наклонных пластов мощностью от 1,4 до 3,3 м с сопротивляемостью угля резанию до 400 кН/м. Комбайн 4LS5 состоит из двух одинаковых по диаметру шнеков 2, оснащенных поворотными (на 180°) погрузочными щитками 7, симметрично расположенных на поворотных рукоятях 3 по концам корпуса комбайна. Электродвигатели органов разрушения 4 находятся в корпусе поворотных рукоятей и расположены поперек продольной оси комбайна. Корпус ком­байна состоит из двух блоков бесценных механизмов подачи 5, блока управления 6. Все функ­циональные узлы крепятся на общей раме комбайна 8. Регулирование шнеков по мощности и гипсометрии пласта осуществляется гидродомкратами 7, которые поворачивают рукояти со шнеками в вертикальной плоскости.

Рис. 6.5. Очистной комбайн 4LS5

По аналогичной схеме выполняются практически все современные отечественные и за­рубежные очистные комбайны для выемки угля из пластов средней мощности и мощных (до 6,0 м). Технические характеристики некоторых отечественных и зарубежных очистных ком­байнов приведены в табл. 6.1.

Разработка компоновочной схемы очистного комбайна предусматривает определение его формы и габаритных размеров, установление необходимого числа функциональных орга­нов и их взаимную увязку и расположение в комбайне. На основании выбранных определяю­щих размеров очистного комбайна необходимо производить его увязку с другим оборудовани­ем лавы (забойным конвейером, механизированной крепью). При выборе компоновочной схе­мы комбайна необходимо учитывать многие факторы: мощность и угол наклона пласта, произ-204

Т аблица 6.1 Технические характеристики очистных комбайнов

Параметры			Украина					Россия
	УКД200	К А НО	КА 103 М	УКД 300	2ГШ 68Б	РКУ13	К 85	квпг	К 500
| Мощность пласта, м	0,8...1,3	0,85... 1,2	0,7...1,4	0,85... 1,5	1,35...2,5	1,35...2,6	0,85. ..1,5	0,8. ..1,6	1,4-4,0
(Угол падения пласта при рабо­те по простиранию (по вос­станию) падению, град	35/10	35/10	35/10	35/10	35/10	35/10	35/10	35/10	35/10
Сопротивляемость угля реза­нию, Н/мм	360	360	360	360	360	360	360	360	360
Диаметр органа разрушения, мм	800; 900	950	710; 800	800; 900; 1000	1250; 1400; 1600	1250; 1400; 1600	800	800, 1000	1400; 1600; 1800
Ширина захвата органа раз-| рушения, мм	630	800	800	700	630	630; 800	630; 800	800	515; 645; 815
Расчетная производитель-' ность, т/мин	3,5	3,3	3,2	4,0-10,0	5,0	7,0	5,0	100	8,0-14,0 |
Скорость подачи, м/мин	5,0	5,0	5,0	12,0	6,0	5,0/10,0	9,0	14,0	7,0
' Тяговое усиление, кН	200	200	200	300	220	250/125	250	250	450
Напряжение, В	660	660	660	1140	660/1140	660/1140	660/1140	660/1140	Ш0
! Суммарная мощность двига­телей комбайна, кВт	290	290	290	360	300/370	200;315;400	217	505	635 j
Мощность привода резанию, кВт	180	180	180	2x150	-	-	180	2x200	2-250 |
Мощность привода подачи, кВт	2x55	2x55	2x55	2x30	-	-	37	2x45	2-55 I
Масса комбайна, т	14,5	12,8	17,5	J 9,7	___2Ц)	24,8	10,0	1918_	L 30,0 J

								Продолжение таблицы 6.1
Параметры	«Андерсон» (Англия)				«Эйкгофор		» (Германия)		США «Джой»
	EL600	EL1000	EL3000	SL300		SL500		4LS5		6LS2
Мощность пласта, м	1,4...3,5	1,8...5,0	2,2...6,0	1,5,..3,5		2,0...5,0		1,4...3,3		1,8...4,9
р/гол падения пласта при I работе по простиранию (по восстанию) падению, град	45	45	45	45		45		45		45
1 Сопротивляемость угля ре­занию, Н/мм	400	400	400	400		400		400		400 1
Диаметр органа разрушения, мм	1100-2200	1400-2500	1900-2500	2000;2100; 2308		2285		1425-1830		1830-2440
Ширина захвата органа раз­рушения, мм	800	800-1200	800-1200	650-1000		750-1000		686-1020		762-1020
I Расчетная производитель­ность, т/мин	25,0	45,0	45,0	-		-		36		45,3
I Скорость подачи, м/мин	20,0	25,0	45,0	24,5		28,0		20,0		21,3
Тяговое усиление, кН	600	900	1000	600		1000		535		535
| Напряжение, В	1000 2300 3300 4160	1000 2300 3300 4160	3300 4160	1140		1140		1050 3300		3300
Суммарная мощность двига-1 телей комбайна, кВт	869	1380	1940	688		848		695		1115
Мощность привода резанию, кВт	2x375 2x450 2x286	2x600	2x850 2x650	2x275 2x300		2x350		2x300		2x450
Мощность привода подачи, кВт	2x50	2x70	2x100	2x35		2x54		2x40		2x45
Масса комбайна, т	50	75	100	35		55		40,4		59 |

ГЛАВА б

водительность комбайна, тип его органа разрушения, технологическую схему выемки угля и др. Компоновочные схемы очистных комбайнов должны выбираться с учетом базирования и обеспечения устойчивости их во время работы. Все современные комбайны базируются на ставе забойного конвейера, который выполняет роль направляющей, как в плоскости пласта, так и в поперечной плоскости.

Па тонких пологих пластах из-за ограниченной высоты комбайн смещается с рамы кон­вейера и только частично базируется на забойный или завальный борт конвейера. Компоновку с корпусом, размещенным с завальной стороны конвейера, и органом разрушения в виде двух режущих барабанов с вертикальной осью вращения имеет комбайн КА 80 (см. рис. 6.3). Такой орган разрушения позволяет реализовать малооперационную фронтальную зарубку в угольный пласт, но расположение корпуса комбайна с завальной стороны забойного конвейера сущест­венно увеличивает расстояние между грудью забоя и призабойным рядом стоек механизиро­ванной крепи. У комбайна К 103 М (см. рис. 6.4) корпус располагается с забойной стороны конвейера между шнеками. Такая компоновка комбайна позволяет производить самозарубку в пласт по концам лавы только косыми заездами. На комбайнах для выемки тонких пластов при­меняется вынесенные системы подачи, что позволяет на 2,0...2,5 м уменьшить их длину и этим упростить управляемость ими при неспокойной гипсометрии пласта.

На первоначальном этапе создания узкозахватных шнековых очистных комбайнов для выемки пологих пластов средней мощности и мощных шел поиск наиболее рациональных ком­поновочных схем и конструкций этих комбайнов, чем и объясняется такое их разнообразие в то время. Все компоновочные схемы шнековых очистных комбайнов можно разделить на две группы: несимметричные, когда по концам корпуса комбайна расположены неоднородные функциональные органы, и симметричные, когда комбайны симметричны относительно попе­речной оси. Сначала появились несимметричные компоновки шнековых комбайнов для выемки пологих пластов средней мощности. Схемы комбайна с одним шнеком, расположенным ста­ционарно на одном конце комбайна, и с одним шнеком, установленным на редукторе качалке, широкого распространения не получили.

В свое время серийно изготовлялись комбайны несимметричной схемы с двумя шнека­ми. Первые варианты таких комбайнов имели нижний стационарный шнек и на той же стороне второй верхний шнек на редукторе качалке (2К 52). Модернизация этой схемы привела к тому, что оба шнека стали устанавливаться на редукторах-качалках (2К52МУ; 1К1014, рис. 6.6). Очи­стные комбайны, выполненные по этой схеме, обеспечивают выемку угля на всю мощность пласта за счет качания шнеков на поворотных редукторах. Комбайны могут работать по челно-ковой схеме с самозарубкой в пласт в нижней части лавы, но требуют предварительной подго­товки ниши в верхней части лавы. Эти комбайны имели один общий электродвигатель для при­вода всех его функциональных узлов, расположенный вдоль продольной оси комбайна.

Создание комбайнов для выемки средних и мощных (до 6,0 м) пологих пластов шло в направлении совершенствования схем компоновки с продольным расположением электродви­гателя и с симметричным расположением поворотных редукторов и шнеков по краям корпуса комбайна. Так в отечественной практике в 1957 г. был создан комбайн с тремя шнеками (К-58), а в 1970 г. - комбайн с четырьмя шнеками (К-120). В 1975 г. Гипроуглемашем впервые в мировой

207